Kehitys tarkoittaa kehittymistä tai laajentumista. Tässä tapauksessa Delhissä, Pennsylvaniassa sijaitsevan Advanced Carbide Grinding Inc.:n on oltava nimensä veroinen. Yrityksen jatkuva kehitys ja sitoutuminen korkeimman tarkkuuden ja laadun osien valmistukseen ovat perustamisestaan vuonna 1999 lähtien vauhdittaneet ja vauhdittaneet sen menestystä. Ottamalla käyttöön innovatiivisia hiontateknologioita ja -prosesseja sekä hankkimalla ISO-sertifioinnin, työpaja jatkaa tuottavuuden edistämistä uudelle tasolle.
Vain kuusi kuukautta vaatimattoman alun jälkeen kasvava Advanced Carbide Grinding muutti 2 400 neliöjalan (223 neliömetrin) tehdasrakennukseen, jota ylläpidettiin vuoteen 2004 asti. Vasta vuonna 2011 tilat osoittautuivat riittäviksi, ja kasvun myötävaikutti jälleen suotuisaan muutokseen, kun tuotantotilat kasvoivat 1 208 neliömetriin. Tämän jälkeen myymälä muutti olemassa oleviin tiloihin Delhissä, noin 45 mailia Pittsburghista itään, jolloin sen kokonaispinta-ala kasvoi vaikuttavaan 100 000 neliöjalkaan (9 290 neliömetriin).
Advanced Carbide Grindingin talousjohtaja Edward Beck sanoi: ”Kasvanut työmäärä on vauhdittanut jatkuvaa laajentumista. Baker, toimitusjohtaja David Bartz ja operatiivinen johtaja Jim Elliott omistavat yrityksen. Nämä kolme työskentelevät rinnakkain. 20 vuoden jälkeen sillä on 450 aktiivista asiakasta ja 102 työntekijää kolmessa vuorossa.”
On myös vaikuttavaa, että Advanced Carbide Grinding on vuosien varrella ostanut lähes 5,5 miljoonalla dollarilla uusia edistyneitä hiomakoneita United Grinding North America Inc:ltä, joka sijaitsee Miamisburgissa, Ohiossa. Kaikki koneet ovat Studerin sisä- ja ulkokäyttöisiä yleiskäyttöisiä sylinterimäisiä hiomakoneita. Advanced Carbide Grinding suosii Studerin työstökoneita, koska ne voivat auttaa työpajoja vastaamaan tehokkaasti erilaisiin tarpeisiin, mukaan lukien suurten volyymien/matalan sekoituksen ja pienten erien/suuren sekoituksen tuotanto.
Joillakin tuotelinjoilla verstas ajaa 10 000 kappaletta yhdellä Studer-koneella ja suorittaa sitten 10 kappaleen työt samalla koneella seuraavana päivänä. Beckin mukaan Studerin nopea käyttöönotto ja osien käsittelyn joustavuus mahdollistavat tämän.
Käytettyään Studerin ulko- ja sisähalkaisijahiomakonetta ensimmäistä kertaa, kauppias vakuuttui siitä, että tämä oli ainoa CNC-kone, jota he tarvitsivat työpajassaan. Ostettuaan ensimmäisen Studer S33 CNC -yleissylinterihiomakoneen ja ymmärrettyään koneen suorituskyvyn ja tarkkuuden, he päättivät ostaa viisi S33-konetta lisää.
Advanced Carbide Grinding konsultoi myös United Grindingiä suunnitellakseen sisähiomakoneen, joka sopisi verstaan tuolloin valmistamalle tuotelinjalle. Tuloksena oli, että mittatilaustyönä valmistettu Studer S31 -sylinterihiomakone toimi hyvin, ja verstas osti kolme konetta lisää.
Studer S31 pystyy käsittelemään pieniä ja suuria työkappaleita yksittäis-, pien- ja massatuotannossa, kun taas Studer S33 sopii erittäin hyvin keskikokoisten työkappaleiden yksittäis- ja erätuotantoon. Molempien koneiden StuderPictogramming-ohjelmisto ja Studer Quick-Set voivat nopeuttaa asennusaikaa ja vähentää uudelleenasennusaikaa. Joustavuuden lisäämiseksi integroidut ohjelmistomoduulit ja valinnainen StuderWIN-ohjelmointiohjelmisto mahdollistavat työpajojen, kuten Advanced Carbide Grindingin, hionta- ja oikaisuohjelmien luomisen ulkoisella tietokoneella.
”Olimme erittäin vaikuttuneita näistä koneista, koska pystyimme lyhentämään sykliaikaa lähes 60 % manuaalisen käytön avulla”, Baker sanoi ja lisäsi, että verstaallaan on nyt 11 Studer-konetta. Bakerin mukaan näin edistyneen hiontateknologian käyttö verstaalassa antaa Advanced Carbide Grindingille varmuuden kansainvälisen ISO-standardin sertifioinnin läpäisemisestä, mikä osoittaa sitoutumista laatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Verstaalla on myös ISO 9001:2015 -sertifiointi, joka korostaa jatkuvaa parantamista ja on tärkeä askel kohti parhaan toimittajan asemaa mille tahansa asiakkaalle.
”Mielestäni laatumme on se, mikä on vienyt meidät tähän pisteeseen”, Baker sanoi. ”Olemme onnekkaita, että sijaitsemme Carbide Valleyssa. 24 kilometrin säteellä meillä saattaa olla yhdeksän kovametallivalmistajaa, jotka noutavat ja toimittavat meille tuotteita joka päivä.”
Derryn aluetta pidetään itse asiassa "maailman kovametallipääkaupunkina", mutta Advanced Carbide Grinding ei rajoitu pelkästään kovametallin hiontaan. "Asiakkaamme pyysivät meitä aloittamaan teräs- ja kovametallikomponenttien valmistuksen, joten laajensimme toimintaamme ja lisäsimme täydellisen konepajan", Baker sanoi. "Meillä on myös paljon kokemusta leikkaustyökaluista. Toimitamme aihioita leikkaustyökaluteollisuudelle."
Suurinta osaa yrityksen kovametalli- ja teräskomponenteista käytetään öljy- ja kaasuteollisuuden erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien kulutusosat, porausreikien osat, tiivisterenkaat ja pumput sekä komponenttien valmiit osat. Koska Advanced Carbide Grinding käyttää tiettyä kovametallilaatua, sen hiomiseen on käytettävä timanttilaikkaa.
”Kulumissovelluksissa kovametallin käyttöikä on noin kymmenkertainen työkaluteräkseen verrattuna”, Baker sanoi. ”Pystymme hiomaan halkaisijoita 0,062 tuumasta [1,57 mm] aina 14 tuumaan [355 mm] asti ja ylläpitämään ±0,0001 tuuman [0,003 mm] toleranssin.”
Yrityksen käyttäjä on tärkeä voimavara. ”Monia CNC-koneiden käyttäjiä kutsutaan napinpainojiksi – lataa osa, paina nappia”, Baker sanoi. ”Kaikki käyttäjämme suorittavat omat ohjelmointinsa. Filosofiamme on kouluttaa työntekijämme käyttämään konetta ja sitten opettaa heille ohjelmointi. On vaikea löytää oikeaa henkilöä, jolla on oikeat moniajotaidot, mutta Studer-koneen kotitoiminto voi… Koneelle on helpompi kertoa, missä osat ovat, ja se auttaa helposti asentamaan sen.”
Studer-hiomakoneella Advanced Carbide Grinding voi suorittaa myös rotaatio- ja sädetyöstöjä sekä täyttää erityisiä pinnanlaatuvaatimuksia. Työpaja käyttää useiden eri valmistajien laikkahiomakoita, ja 20 vuoden kokeilun ja erehdyksen jälkeen on opetettu, millä laikalla on tarvittava hiomajyväkoko ja kovuus vaadittavan pintakäsittelyn aikaansaamiseksi.
Studerin koneet lisäävät entisestään osien käsittelyn joustavuutta työpajassa. Yritys on luottavainen, että se saa United Grindingin tarvitsemat laitteet ja tuen jatkaakseen kehitystään ja laajentuakseen ilmailu-, auto- ja kaivosteollisuuteen tai osallistuakseen keraamisten tuotantolinjojen tai muiden erikoismateriaalien tuotantoon.
”ISO-sertifiointimme avaa meille oven ainutlaatuisiin mahdollisuuksiin. Emme katso taaksepäin. Jatkamme eteenpäin ja eteenpäin”, Baker sanoi.
Lisätietoja Advanced Carbide Grindingistä on osoitteessa www.advancedcarbidegrinding.com tai puhelimitse numerossa 724-694-1111. Lisätietoja United Grinding North America Inc:stä on osoitteessa www.grinding.com tai puhelimitse numerossa 937-859-1975.
Julkaisun aika: 1.11.2021