Puujätteen käsittelijät kohtaavat erilaisia näkökohtia valitessaan seulakokoonpanoa saadakseen halutun lopputuotteen parhaiten puunkierrätyslaitteistaan.Seulavalinta ja hiontastrategia vaihtelevat eri tekijöiden mukaan, mukaan lukien käytetyn hiomakoneen tyyppi - vaaka- ja pystysuora - ja käsiteltävän puujätteen tyyppi, joka vaihtelee myös puulajiittain.
"Kerron yleensä asiakkaille pyöreiden hiomakoneiden pyöreistä seuloista (tynnyreistä) ja neliömäisten hiomakoneiden seuloista (vaakasuora), mutta jokaiseen sääntöön on poikkeuksia", sanoi Jerry Roorda, ympäristösovellusten asiantuntija Vermeer Corporationista, joka valmistaa hiomakoneita. puun kierrätyslaitteet."Reikien geometrian vuoksi pyöreäreikäisen seulan käyttö tynnyrimyllyssä tuottaa tasaisemman lopputuotteen kuin neliömäinen reikäseula."
Näytön valinta voi muuttua kahdesta päätekijästä riippuen: käsiteltävän materiaalin tyyppi ja lopputuotteen tekniset tiedot.
"Jokainen puulaji on ainutlaatuinen ja tuottaa erilaisen lopputuotteen", Rurda sanoi."Eri puulajit reagoivat usein eri tavalla hiontaan, koska puun rakenne voi tuottaa monenlaisia tuotteita, joilla voi olla suuri vaikutus käytettävän seulan tyyppiin."
Tukkijätteen kosteuskin vaikuttaa lopputuotteeseen ja käytetyn seulan tyyppiin.Jätepuuta voi hioa samassa paikassa keväällä ja syksyllä, mutta lopputuote voi vaihdella jätepuun kosteuspitoisuuden ja mehumäärän mukaan.
Vaakasuuntaisissa puuhiomakoneissa yleisimmin käytetyissä seuloissa on pyöreitä ja neliömäisiä reikiä, koska nämä kaksi geometrista muotoa tuottavat yleensä tasaisemman lastun koon ja lopputuotteen erilaisissa raaka-aineissa.On kuitenkin muita vaihtoehtoja, joista jokainen tarjoaa erityisiä toimintoja sovelluksen perusteella.
Tämä sopii mainiosti kosteiden ja vaikeasti jauhettavien jätemateriaalien, kuten kompostin, palmun, märän ruohon ja lehtien käsittelyyn.Näiden materiaalien hiukkaskoko voi kerääntyä neliömäisen reiän jätepuusilppuriseulan vaakasuoralle pinnalle tai pyöreän reikäseulan reikien väliin, mikä aiheuttaa seulan tukkeutumisen ja jätepuun kierrätyksen, mikä alentaa kokonaistuottavuutta.
Timantin muotoinen verkkoseula on suunniteltu ohjaamaan materiaalia timantin kärkeen, jolloin leikkuri voi liukua seulan läpi, mikä auttaa poistamaan mahdollisesti kerääntyvän materiaalin.
Poikkitanko on hitsattu vaakasuoraan seulan pinnan poikki (toisin kuin rullattu lävistetty seula), ja sen toiminta on samanlainen kuin apualasin.Verkkoseuloja käytetään usein sovelluksissa, kuten teollisuuspuujätteen (kuten rakennusjätteen) käsittelyssä tai maanraivaussovelluksissa, joissa lopputuotteen spesifikaatioihin kiinnitetään vähemmän huomiota, mutta enemmän kuin tavallisissa puuhakkureissa.
Koska suorakaiteen muotoisen reiän aukon geometrinen koko on suurempi verrattuna neliömäiseen reiän aukkoon, tämä sallii enemmän puulastumateriaalia kulkea seulan läpi.Mahdollisena haittana on kuitenkin se, että lopputuotteen yleinen konsistenssi voi vaikuttaa.
Kuusikulmainen seula tarjoaa geometrisesti yhtenäisempiä reikiä ja tasaisempia aukkoja, koska kulmien välinen etäisyys (lävistäjä) on suurempi neliömäisissä rei'issä kuin suorissa kuusikulmaisissa reikissä.Useimmissa tapauksissa kuusikulmainen seula pystyy käsittelemään enemmän materiaaleja kuin pyöreä reikärakenne, ja hakkeen tuotantoarvo voidaan silti saavuttaa neliömäiseen seulaan verrattuna.On kuitenkin tärkeää huomata, että todellinen tuottavuus vaihtelee aina käsiteltävän materiaalin tyypin mukaan.
Tynnyrihiomakoneiden ja vaakahiomakoneiden leikkausdynamiikka on melko erilainen.Siksi vaakasuuntaiset puuhiomakoneet voivat vaatia erityisiä seulaasetuksia tietyissä sovelluksissa tiettyjen haluttujen lopputuotteiden saamiseksi.
Vaakasuuntaista puuhiomakonetta käytettäessä Roorda suosittelee neliömäisen seulan käyttöä ja välilevyjen lisäämistä, jotta lopputuotteena voidaan vähentää ylisuuria puuhaketta.
Kehys on teräspala, joka on hitsattu näytön takaosaan – tämä muotoilu auttaa estämään pitkiä puulastuja pääsemästä reiän läpi ennen kuin se on oikean kokoinen.
Roordan mukaan hyvä peukalosääntö välilevyjen lisäämiseen on, että teräsjatkeen pituus on puolet reiän halkaisijasta.Toisin sanoen, jos käytetään 10,2 cm (neljä tuumaa) näyttöä, teräskehyksen pituuden tulee olla 5,1 cm (kaksi tuumaa).
Roorda huomautti myös, että vaikka porrastettuja seuloja voidaan käyttää tynnyrimyllyissä, ne soveltuvat yleensä paremmin vaakasuoraan myllyyn, koska porrastettujen seulojen kokoonpano auttaa vähentämään jauhettujen materiaalien kierrätystä, mikä usein tuottaa lopputuotteena puuhakkeen taipumusta. .
Siitä, onko puuhiomakoneen käyttö kertahiontaan kustannustehokkaampaa kuin esi- ja uudelleenhiontaprosessit, ollaan eri mieltä.Samoin tehokkuus voi riippua käsiteltävän materiaalin tyypistä ja vaadituista lopputuotteen eritelmistä.Esimerkiksi kokonaista puuta käsiteltäessä on vaikea saada yhtenäistä lopputuotetta kertaluonteisella menetelmällä johtuen epätasaisesta jauhetusta puujätemateriaalista.
Roorda suosittelee käyttämään yksi- ja kaksisuuntaisia prosesseja alustavissa koeajoissa tiedon keräämiseksi ja polttoaineen kulutuksen ja lopputuotteen tuotannon välisen suhteen vertailemiseksi.Useimmat prosessorit saattavat yllättyä huomatessaan, että useimmissa tapauksissa kaksivaiheinen, esijauhatus ja uudelleen jauhamismenetelmä voi olla taloudellisin tuotantomenetelmä.
Valmistaja suosittelee puunjalostusteollisuudessa käytettävän hiomakoneen huoltoa 200-250 tunnin välein, jolloin seula ja alasin tulee tarkistaa kulumisen varalta.
Sama etäisyys veitsen ja alasin välillä on välttämätöntä tasalaatuisen lopputuotteen tuottamiseksi puuhiomakoneella.Ajan myötä alasimen kulumisen lisääntyminen lisää alasimen ja työkalun välistä tilaa, mikä saattaa aiheuttaa sahanpurun kulkeutumisen käsittelemättömän sahanpurun läpi.Tämä voi vaikuttaa käyttökustannuksiin, joten on tärkeää säilyttää hiomakoneen kulutuspinta.Vermeer suosittelee alasimen vaihtamista tai korjaamista, kun siinä on selviä kulumisen merkkejä, sekä vasaran ja hampaiden kulumisen tarkistamista päivittäin.
Leikkurin ja seulan välinen tila on toinen alue, joka on myös tarkastettava säännöllisesti tuotantoprosessin aikana.Kulumisesta johtuen rako voi kasvaa ajan myötä, mikä voi vaikuttaa tuottavuuteen.Etäisyyden kasvaessa se johtaa jalostettujen materiaalien kierrätykseen, mikä vaikuttaa myös lopputuotteen hakkeen laatuun, tuottavuuteen ja polttoaineen kulutuksen kasvuun.
"Kannustan prosessoreja seuraamaan käyttökustannuksiaan ja seuraamaan tuottavuutta", Roorda sanoi.”Kun muutokset alkavat havaita, se on yleensä hyvä merkki, että todennäköisimmin kuluvat osat tulee tarkistaa ja vaihtaa.
Ensi silmäyksellä yksi puuhiomakone voi näyttää samanlaiselta kuin toinen.Mutta syvemmät tarkastukset voivat paljastaa tietoja, jotka osoittavat, että näin ei aina ole.Näytön valmistajat – mukaan lukien OEM- ja jälkimarkkinat – voivat käyttää erityyppisiä teräksiä, ja pinnalla kustannustehokkailta näyttävät asiat voivat itse asiassa maksaa enemmän.
"Vermeer suosittelee, että teolliset puunkierrätysprosessorit valitsevat AR400-teräksestä valmistetut seulat", Roorda sanoi.”T-1-laatuiseen teräkseen verrattuna AR400-teräksellä on vahvempi kulutuskestävyys.T-1-luokan teräs on raaka-aine, jota jotkin jälkimarkkinaseulavalmistajat käyttävät usein.Ero ei ole ilmeinen tarkastuksen aikana, joten prosessorin tulee varmistaa, että He kysyvät aina kysymyksiä."
Käytämme evästeitä parantaaksemme käyttökokemustasi.Jatkamalla vierailemista tällä sivustolla hyväksyt evästeiden käytön.
Postitusaika: 07.09.2021