Puujätteen käsittelijät kohtaavat useita näkökohtia valitessaan seulakokoonpanoa halutun lopputuotteen parhaan saavuttamiseksi puunkierrätyslaitteistaan. Seulan valinta ja jauhatusstrategia vaihtelevat useiden tekijöiden mukaan, mukaan lukien käytetyn jauhimen tyyppi - vaakasuora vai pystysuora - ja käsiteltävän puujätteen tyyppi, joka vaihtelee myös puulajin mukaan.
”Yleensä kerron asiakkaille pyöreiden jauhimien (tynnyreikäisten) pyöreistä seuloista ja neliömäisten jauhimien (vaakasuuntaisten) neliömäisistä seuloista, mutta jokaiseen sääntöön on poikkeuksia”, sanoo Jerry Roorda, ympäristösovellusten asiantuntija puunkierrätyslaitteita valmistavalla Vermeer Corporationilla. ”Reikien geometrian vuoksi pyöreiden reikien sisältävän seulan käyttö tynnyrimyllyssä tuottaa tasaisemman lopputuotteen kuin neliömäisten reikien seula.”
Seulavalinta voi muuttua kahden päätekijän perusteella: käsiteltävän materiaalin tyypin ja lopputuotteen ominaisuuksien mukaan.
”Jokainen puulaji on ainutlaatuinen ja tuottaa erilaisen lopputuotteen”, Rurda sanoi. ”Eri puulajit reagoivat usein hiomiseen eri tavoin, koska tukin rakenne voi tuottaa monenlaisia tuotteita, joilla voi olla suuri vaikutus käytettävän seulan tyyppiin.”
Jopa tukkijätteen kosteuspitoisuus vaikuttaa lopputuotteeseen ja käytettävään seulatyyppiin. Voit jauhaa jätepuuta samassa paikassa keväällä ja syksyllä, mutta lopputuote voi vaihdella jätepuun kosteuspitoisuuden ja mahlan määrän mukaan.
Vaakasuuntaisissa puunhiomakoneissa yleisimmin käytetyissä seuloissa on pyöreät ja neliönmuotoiset reiät, koska nämä kaksi geometrista kokoonpanoa tuottavat yleensä tasaisemman lastukoon ja lopputuotteen erilaisista raaka-aineista. On kuitenkin olemassa myös muita vaihtoehtoja, joista jokainen tarjoaa erityisiä toimintoja sovelluksesta riippuen.
Tämä on ihanteellinen märkä- ja vaikeasti jauhettavien jätemateriaalien, kuten kompostin, palmujen, märän ruohon ja lehtien, käsittelyyn. Näiden materiaalien hiukkaskoko voi kerääntyä neliönmuotoisen jätepuusilppurin seulan vaakasuoralle pinnalle tai pyöreän seulan reikien väliin, mikä voi aiheuttaa seulan tukkeutumisen ja jätepuun takaisinkierron, mikä heikentää kokonaistuottavuutta.
Timantinmuotoinen verkko on suunniteltu ohjaamaan materiaalia timantin kärkeen, jolloin leikkuri liukuu seulan läpi ja auttaa poistamaan mahdollisesti kertyvän materiaalin.
Poikkipalkki on hitsattu vaakasuoraan seulan pinnan poikki (toisin kuin valssattu rei'itetty seula), ja sen toiminta on samankaltainen kuin apualasimen. Verkkoseuloja käytetään usein esimerkiksi teollisuuspuujätteen (kuten rakennusjätteen) käsittelyssä tai maanraivauksessa, joissa lopputuotteen ominaisuuksiin kiinnitetään vähemmän huomiota, mutta enemmän kuin tavallisissa puuhakkureissa.
Koska suorakaiteen muotoisen reiän geometrinen koko on suurempi kuin neliön muotoisen reiän, seulan läpi pääsee kulkemaan enemmän puuhakemateriaalia. Mahdollinen haittapuoli on kuitenkin se, että lopputuotteen yleinen koostumus voi kärsiä.
Kuusikulmaiset seulat tarjoavat geometrisesti yhdenmukaisempia reikiä ja yhtenäisempiä aukkoja, koska kulmien välinen etäisyys (diagonaali) on suurempi neliönmuotoisissa rei'issä kuin suorissa kuusikulmaisissa rei'issä. Useimmissa tapauksissa kuusikulmainen seula pystyy käsittelemään enemmän materiaaleja kuin pyöreäreikäinen kokoonpano, ja puuhakkeen tuotantoarvo voidaan silti saavuttaa samalla tasolla neliöreikäisellä seulalla. On kuitenkin tärkeää huomata, että todellinen tuottavuus vaihtelee aina käsiteltävän materiaalin tyypin mukaan.
Tynnyrihiomakoneiden ja vaakasuuntaisten hiomakoneiden leikkausdynamiikka on melko erilainen. Siksi vaakasuuntaiset puunhiomakoneet saattavat vaatia erityisiä seula-asetuksia tietyissä sovelluksissa haluttujen lopputuotteiden saavuttamiseksi.
Vaakasuoraa puuhiomakonetta käytettäessä Roorda suosittelee neliösilmäisen seulan käyttöä ja ohjauslevyjen lisäämistä, jotta lopputuotteena ei synny ylisuuria puuhakkeita.
Kehys on teräspala, joka on hitsattu näytön takaosaan. Tämä rakenne auttaa estämään pitkiä puulastuja kulkemasta reiän läpi ennen kuin se on oikean kokoinen.
Roordan mukaan hyvä nyrkkisääntö hämähäkkilevyjen lisäämiseen on, että teräsjatkeen pituuden tulisi olla puolet reiän halkaisijasta. Toisin sanoen, jos käytetään 10,2 cm:n (neljän tuuman) näyttöä, teräskehyksen pituuden tulisi olla 5,1 cm (kaksi tuumaa).
Roorda huomautti myös, että vaikka porrastettuja seuloja voidaan käyttää tynnyrimyllyissä, ne sopivat yleensä paremmin vaakasuoriin myllyihin, koska porrastettujen seulojen rakenne auttaa vähentämään jauhetun materiaalin kiertokulkua, mikä usein johtaa paakkuisten puuhakkeiden syntymiseen lopputuotteena.
On olemassa erilaisia mielipiteitä siitä, onko puunhiomakoneen käyttö kertaluonteiseen hiomiseen kustannustehokkaampaa kuin esihionta ja uudelleenhionta. Tehokkuus voi myös riippua käsiteltävän materiaalin tyypistä ja vaadituista lopputuotteen ominaisuuksista. Esimerkiksi kokonaista puuta työstettäessä on vaikea saada tasalaatuista lopputuotetta kertakäyttöisellä menetelmällä, koska jauhettava raaka-aine on epätasaista.
Roorda suosittelee yksi- ja kaksisuuntaisten prosessien käyttöä alustavissa koeajoissa tiedon keräämiseksi ja polttoaineenkulutuksen ja lopputuotteen tuotannon välisen suhteen vertailemiseksi. Useimmat jalostajat saattavat yllättyä huomatessaan, että useimmissa tapauksissa kaksivaiheinen, esijauhatus- ja uudelleenjauhatusmenetelmä voi olla taloudellisin tuotantomenetelmä.
Valmistaja suosittelee, että puunjalostusteollisuudessa käytettävä hiomakoneen moottori huolletaan 200–250 käyttötunnin välein, jona aikana seulan ja alasimen kuluminen on tarkistettava.
Saman etäisyyden ylläpitäminen veitsen ja alasimen välillä on välttämätöntä, jotta puuhiomakoneella saadaan aikaan tasalaatuinen lopputuote. Ajan myötä alasimen kulumisen lisääntyminen johtaa alasimen ja työkalun välisen etäisyyden kasvuun, mikä voi aiheuttaa sahanpurun pääsyn käsittelemättömän sahanpurun läpi. Tämä voi vaikuttaa käyttökustannuksiin, joten on tärkeää huoltaa hiomakoneen kulutuspintaa. Vermeer suosittelee alasimen vaihtamista tai korjaamista, kun siinä on selviä kulumisen merkkejä, ja vasaran ja hampaiden kulumisen tarkistamista päivittäin.
Leikkurin ja seulan välinen rako on toinen alue, joka tulisi myös tarkistaa säännöllisesti tuotantoprosessin aikana. Kulumisen vuoksi rako voi kasvaa ajan myötä, mikä voi vaikuttaa tuottavuuteen. Etäisyyden kasvaessa se johtaa käsiteltyjen materiaalien kierrätykseen, mikä puolestaan vaikuttaa lopputuotteen, eli hakkeen, laatuun, tuottavuuteen ja polttoaineenkulutuksen kasvuun.
”Kannustan jalostajia seuraamaan käyttökustannuksiaan ja valvomaan tuottavuustasojaan”, Roorda sanoi. ”Kun he alkavat huomata muutoksia, se on yleensä hyvä merkki siitä, että todennäköisimmin kuluvat osat tulisi tarkistaa ja vaihtaa.”
Ensi silmäyksellä yksi puunhiomakoneen seula saattaa näyttää samankaltaiselta kuin toinen. Mutta perusteellisemmat tarkastukset voivat paljastaa tietoja, jotka osoittavat, ettei näin aina ole. Seulavalmistajat – mukaan lukien alkuperäislaitevalmistajat ja jälkimarkkinat – saattavat käyttää erityyppisiä teräsrakenteita, ja pinnallisesti kustannustehokkailta vaikuttavat tuotteet voivat todellisuudessa maksaa enemmän.
”Vermeer suosittelee, että teollisuuden puunkierrätyksen jalostajat valitsevat AR400-laadun teräksestä valmistetut seulat”, Roorda sanoi. ”Verrattuna T-1-laadun teräkseen, AR400-laadun teräksellä on parempi kulutuskestävyys. T-1-laadun teräs on raaka-aine, jota jotkut jälkimarkkinoiden seulavalmistajat usein käyttävät. Ero ei ole ilmeinen tarkastuksen aikana, joten jalostajan tulisi varmistaa, että he kysyvät aina kysymyksiä.”
Käytämme evästeitä käyttökokemuksesi parantamiseksi. Jatkamalla verkkosivuston käyttöä hyväksyt evästeiden käytön.
Julkaisun aika: 07.09.2021