Puujäteprosessorit kohtaavat erilaisia näkökohtia valitessaan näytön kokoonpanoa parhaiten halutun lopputuotteen saamiseksi puun kierrätyslaitteistaan. Näytön valinta- ja hiontastrategia vaihtelee erilaisten tekijöiden perusteella, mukaan lukien käytettyjen hiomahiomahdrienttityyppi ja pystysuora ja prosessoidun puujätteen tyyppi, joka myös vaihtelee puulajin mukaan.
"Kerron yleensä asiakkaille pyöreiden hiomakoneiden (tynnyrit) ja neliöhihnan (vaakasuoran) neliöruutuista, mutta jokaisesta säännöstä on poikkeuksia", sanoi Vermeer Corporationin ympäristöhakemuksen asiantuntija Jerry Roorda, valmistaja, valmistaja Puun kierrätyslaitteet. "Reiän geometrian takia näytön käyttäminen pyöreällä reiällä tynnyrimyllyssä tuottaa yhdenmukaisemman lopputuotteen kuin neliöreikäinen näyttö."
Näytön valinta voi muuttua kahden päätekijän perusteella-käsiteltävän materiaalin tyypin ja lopputuotteen tekniset tiedot.
"Jokainen puulaji on ainutlaatuinen ja tuottaa erilaisen lopputuotteen", Rurda sanoi. "Eri puulajit reagoivat usein eri tavalla hiontaan, koska lokin rakenne voi tuottaa monenlaisia tuotteita, joilla voi olla suuri vaikutus käytetyn näytön tyyppiin."
Jopa lokijätteen kosteuspitoisuus vaikuttaa lopputuotteeseen ja käytetyn näytön tyyppiin. Voit jauhaa jätepuuta samassa paikassa keväällä ja syksyllä, mutta lopputuote voi vaihdella jätepuun kosteuspitoisuuden ja SAP -määrän mukaan.
Vaakapuun jauhatusten yleisimmin käytetyillä näytöillä on pyöreitä ja neliömäisiä reikiä, koska näillä kahdella geometrisella kokoonpanolla on taipumus tuottaa yhtenäisempi sirukoko ja lopputuote useissa raaka -aineissa. On kuitenkin muitakin vaihtoehtoja, joista kukin tarjoaa sovelluksen perusteella erityiset toiminnot.
Tämä on ihanteellista märän ja vaikeasti jauhevien jätemateriaalien, kuten kompostin, kämmenen, märän ruohon ja lehtien, käsittelemiseen. Näiden materiaalien hiukkaskoko voi kertyä neliömäisen reikäjätteen puun murskaimen näytön vaakasuoraan pintaan tai pyöreän reikän näytön reikien väliin aiheuttaen näytön esteen ja jätepuun kierrätyksen, vähentäen siten kokonaistuottavuutta.
Timantin muotoinen mesh-näyttö on suunniteltu ohjaamaan materiaalia timantin kärkeen, jonka avulla leikkuri voi liukua näytön läpi, mikä auttaa poistamaan kertyviä materiaalityyppiä.
Ristipalkki hitsataan vaakasuoraan näytön pinnan poikki (toisin kuin valssattu rei'itetty näyttö), ja sen toiminta on samanlainen kuin apukäytävä. Mesh -seuloja käytetään usein sovelluksissa, kuten teollisuuspuujätteen (kuten rakennusjätteen) tai maanpuhdistussovellusten käsittely, joissa lopputuotteen eritelmiin kiinnitetään vähemmän huomiota, mutta enemmän kuin tavalliset puuhankat.
Koska suorakaiteen muotoisen aukon aukon geometrinen koko on lisääntynyt verrattuna neliön aukon aukkokokoonpanoon, tämä mahdollistaa enemmän puuriskimateriaalin kulkemisen näytön läpi. Mahdollinen haitta on kuitenkin, että lopputuotteen yleiseen johdonmukaisuuteen voi vaikuttaa.
Kuusikulmaiset näytöt tarjoavat geometrisesti johdonmukaisempia reikiä ja tasaisia aukkoja, koska kulmien (diagonaalin) välinen etäisyys on suurempi neliöreikillä kuin suorissa kuusikulmaisissa reikissä. Useimmissa tapauksissa kuusikulmaisen näytön käyttö pystyy käsittelemään enemmän materiaaleja kuin pyöreän reikäkokoonpanon, ja samanlainen puurastujen tuotantoarvo voidaan silti saavuttaa verrattuna neliönreiän näyttöön. On kuitenkin tärkeää huomata, että todellinen tuottavuus vaihtelee aina käsiteltävän materiaalin tyypin mukaan.
Tynnyrin jauhatusten ja vaakasuuntaisten hiomakoneiden leikkausdynamiikka ovat melko erilaisia. Siksi vaakasuorat puun hiomakoneet voivat vaatia erityisiä näyttöasetuksia tietyissä sovelluksissa erityisten haluttujen lopputuotteiden saamiseksi.
Kun käytetään vaakasuoraa puunhiomakonetta, Roorda suosittelee neliöverkonäytön käyttöä ja ohjauslevyjen lisäämistä helpottamiseksi lopputuotteena ylimitoitettujen puurastujen mahdollisuutta.
Kehys on teräshitsattu pala näytön takaosaan-Tämä muotoilukokoonpano auttaa estämään pitkät romupuut kulkemaan reiän läpi ennen kuin se on oikean kokoinen.
Roordan mukaan hyvä nyrkkisääntö hämmentävien helpojen lisäämiseksi on, että teräspidennyksen pituuden tulisi olla puolet reiän halkaisijasta. Toisin sanoen, jos käytetään 10,2 cm (neljä tuumaa) näyttöä, teräskehyksen pituuden tulisi olla 5,1 cm (kaksi tuumaa).
ROORDA huomautti myös, että vaikka tynnyritehtaiden kanssa voidaan käyttää askeleen näytöksiä, ne ovat yleensä sopivampia vaakasuuntaisiin myllyihin, koska askeleen näytöksen kokoonpano auttaa vähentämään maa -aineiden kierrätystä, mikä tuottaa usein lumpeisten puurastujen taipumusta lopputuotteena, kun lopputuote .
On olemassa erilaisia mielipiteitä siitä, onko puulaitoskoneen käyttö kertaluonteiseen hiontaan kustannustehokkaampaa kuin esisääty- ja reginding-prosessit. Samoin tehokkuus voi riippua prosessoidun materiaalin tyypistä ja vaadituista lopputuotteiden eritelmistä. Esimerkiksi koko puuta käsitellessä on vaikea saada yhdenmukaista lopputuotetta käyttämällä kertaluonteisella menetelmällä, koska epätasainen raakajätteen puumateriaali on maadoitettu.
Roorda suosittelee yksisuuntaista ja kaksisuuntaista prosesseja alustaviin testitoimiin tietojen keräämiseksi ja polttoaineenkulutuksen ja lopputuotteen tuotannon välistä suhdetta. Useimmat prosessorit saattavat olla yllättyneitä huomatessaan, että useimmissa tapauksissa kaksipäästö, pre-grad- ja regind-menetelmä voi olla taloudellisin tuotantomenetelmä.
Valmistaja suosittelee, että puunkäsittelyteollisuudessa käytettyä hiomimoottoria ylläpidetään 200–250 tunnin välein, jonka aikana näyttö ja alasaja tulisi tarkistaa kulumisen varalta.
Saman etäisyyden ylläpitäminen veitsen ja alasajan välillä on välttämätöntä yhdenmukaisen laadukkaan lopputuotteen tuottamiseksi puulaitoksen kautta. Ajan myötä alasin kulumisen lisääntyminen johtaa alaspäin suuntautuvan tilan ja työkalun välisen tilan lisääntymiseen, mikä voi aiheuttaa sahanpurun kulkemisen käsittelemättömän sahanpurun läpi. Tämä voi vaikuttaa käyttökustannuksiin, joten on tärkeää ylläpitää hiomakoneen kulumispinta. Vermeer suosittelee alasten vaihtamista tai korjaamista, kun kulumisesta on ilmeisiä merkkejä ja vasaran ja hampaiden kulumisen tarkistamista päivittäin.
Leikkurin ja näytön välinen tila on toinen alue, joka tulisi myös tarkistaa säännöllisesti tuotantoprosessin aikana. Kulutuksen vuoksi aukko voi kasvaa ajan myötä, mikä voi vaikuttaa tuottavuuteen. Etäisyyden kasvaessa se johtaa jalostettujen materiaalien kierrätykseen, mikä vaikuttaa myös lopputuotteen puurastujen laatuun, tuottavuuteen ja lisääntyneeseen polttoaineenkulutukseen.
"Kannustan prosessoreita seuraamaan toimintakustannuksiaan ja seuraamaan tuottavuustasoja", Roorda sanoi. ”Kun he alkavat toteuttaa muutoksia, on yleensä hyvä osoitus, että todennäköisimmin kuluvat osat tulisi tarkistaa ja vaihtaa.
Ensi silmäyksellä yksi puulaite -näyttö voi näyttää samanlaiselta kuin toinen. Mutta syvemmät tarkastukset saattavat paljastaa tietoja osoittaen, että näin ei aina ole. Näytön valmistajat-mukaan lukien OEM-valmistajat ja jälkimarkkinat-voivat käyttää erityyppisiä teräksiä, ja asiat, jotka näyttävät olevan kustannustehokkaita pinnalla, saattavat lopulta maksaa enemmän.
"Vermeer suosittelee, että teollisuuspuun kierrätysprosessorit valitsevat AR400 -luokan teräksestä valmistetut näytöt", Roorda sanoi. ”Verrattuna T-1-luokan teräkseen, AR400-luokan teräksellä on voimakkaampi kulumiskestävyys. T-1-luokan teräs on raaka-aine, jota jotkut jälkimarkkinoiden näytönvalmistajat usein käyttävät. Ero ei ole ilmeinen tarkastuksen aikana, joten prosessorin tulisi varmistaa, että he kysyvät aina kysymyksiä. "
Käytämme evästeitä parantaaksesi kokemustasi. Jatkamalla vierailua tällä verkkosivustolla hyväksyt evästeiden käytön.
Viestin aika: SEP-07-2021