Vesileikkaus voi olla yksinkertaisempi käsittelymenetelmä, mutta siinä käytetään tehokasta lävistintä ja käyttäjän on oltava tietoinen useiden osien kulumisesta ja tarkkuudesta.
Yksinkertaisin vesileikkausmenetelmä on materiaalien leikkaaminen korkeapainevesisuihkuilla. Tätä tekniikkaa täydennetään yleensä muilla käsittelytekniikoilla, kuten jyrsinnällä, laserilla, EDM:llä ja plasmalla. Vesileikkausprosessissa ei muodostu haitallisia aineita tai höyryä, eikä synny lämpövaikutusalueita tai mekaanista rasitusta. Vesisuihkuilla voidaan leikata erittäin ohuita yksityiskohtia kivestä, lasista ja metallista; porata nopeasti reikiä titaaniin; leikata ruokaa; ja jopa tappaa taudinaiheuttajia juomissa ja dippikastikkeissa.
Kaikissa vesisuihkukoneissa on pumppu, joka voi paineistaa veden leikkauspäähän, jossa se muunnetaan yliäänivirtaukseksi. Pumppuja on kahta päätyyppiä: suoravetoiset pumput ja tehostepumput.
Suoravetopumpun rooli on samanlainen kuin korkeapainepesurin, ja kolmisylinterinen pumppu käyttää kolmea mäntää suoraan sähkömoottorista. Suurin jatkuva käyttöpaine on 10–25 % alhaisempi kuin vastaavissa paineenkorotuspumpuissa, mutta tämä pitää ne silti 20 000 ja 50 000 psi:n välillä.
Tehostinpohjaiset pumput muodostavat suurimman osan erittäin korkeapainepumpuista (eli yli 30 000 psi:n pumpuista). Näissä pumpuissa on kaksi nestepiiriä, toinen vedelle ja toinen hydrauliikalle. Veden tulosuodatin kulkee ensin 1 mikronin patruunasuodattimen ja sitten 0,45 mikronin suodattimen läpi imeäkseen tavallista vesijohtovettä. Tämä vesi tulee tehostepumppuun. Ennen kuin se tulee tehostepumppuun, tehostepumpun paine pidetään noin 90 psi:ssä. Tässä paine nostetaan 60 000 psi:iin. Ennen kuin vesi lopulta poistuu pumpusta ja saavuttaa leikkauspään putkiston kautta, vesi kulkee iskunvaimentimen läpi. Laite voi vaimentaa paineenvaihteluita parantaakseen tasaisuutta ja poistaakseen pulsseja, jotka jättävät jälkiä työkappaleeseen.
Hydraulipiirissä sähkömoottoreiden välissä oleva sähkömoottori imee öljyä öljysäiliöstä ja paineistaa sen. Paineistettu öljy virtaa jakotukkiin, ja jakotukin venttiili ruiskuttaa vuorotellen hydrauliöljyä männän ja rungon molemmille puolille, mikä tuottaa tehostimen iskun. Koska männän pinta-ala on pienempi kuin männän, öljynpaine "tehostaa" vedenpainetta.
Tehostin on edestakaisin liikkuva pumppu, mikä tarkoittaa, että männän ja rungon yhdistelmä syöttää korkeapaineista vettä tehostimen toiselta puolelta, kun taas matalapaineinen vesi täyttää toisen puolen. Kierrätys mahdollistaa myös hydrauliöljyn jäähtymisen, kun se palaa säiliöön. Takaiskuventtiili varmistaa, että matala- ja korkeapaineinen vesi voivat virrata vain yhteen suuntaan. Männän ja rungon komponentteja kapseloivien korkeapainesylintereiden ja päätykansien on täytettävä erityisvaatimukset, jotta ne kestävät prosessin voimat ja jatkuvat painevaihtelut. Koko järjestelmä on suunniteltu pettämään vähitellen, ja vuoto virtaa erityisiin "tyhjennysreikiin", joita käyttäjä voi valvoa säännöllisen huollon aikatauluttamiseksi paremmin.
Erityinen korkeapaineputki kuljettaa veden leikkuupäähän. Putki voi myös tarjota leikkuupäälle liikkumavapautta putken koosta riippuen. Näiden putkien materiaalina käytetään ruostumatonta terästä, ja niitä on kolmea yleistä kokoa. 1/4 tuuman halkaisijaltaan olevat teräsputket ovat riittävän joustavia liitettäväksi urheiluvälineisiin, mutta niitä ei suositella korkeapaineisen veden pitkien matkojen kuljetukseen. Koska tätä putkea on helppo taivuttaa jopa rullalle, 10–20 jalan pituisella putkella voidaan saavuttaa X-, Y- ja Z-liike. Suuremmat 3/8 tuuman putket kuljettavat yleensä vettä pumpusta liikkuvan laitteen pohjalle. Vaikka sitä voidaan taivuttaa, se ei yleensä sovellu putkistokuljetuslaitteisiin. Suurin putki, jonka mitat ovat 9/16 tuumaa, sopii parhaiten korkeapaineisen veden kuljettamiseen pitkillä matkoilla. Suurempi halkaisija auttaa vähentämään painehäviötä. Tämän kokoiset putket ovat erittäin yhteensopivia suurten pumppujen kanssa, koska suurella määrällä korkeapaineista vettä on myös suurempi painehäviön riski. Tämän kokoisia putkia ei kuitenkaan voida taivuttaa, ja kulmiin on asennettava liittimet.
Puhdasvesileikkauskone on varhaisin vesileikkauskone, ja sen historia juontaa juurensa 1970-luvun alkuun. Verrattuna materiaalien kosketukseen tai hengittämiseen ne tuottavat vähemmän vettä materiaaleihin, joten ne soveltuvat esimerkiksi autojen sisätilojen ja kertakäyttövaippojen valmistukseen. Neste on erittäin ohutta – halkaisijaltaan 0,004–0,010 tuumaa – ja se tarjoaa erittäin yksityiskohtaisia geometrioita erittäin pienellä materiaalihävikillä. Leikkausvoima on erittäin alhainen ja kiinnitys on yleensä yksinkertaista. Nämä koneet sopivat parhaiten 24 tunnin käyttöön.
Puhtaan vesisuihkukoneen leikkauspäätä valittaessa on tärkeää muistaa, että virtausnopeus tarkoittaa repeytyvän materiaalin mikroskooppisia hiukkasia tai palasia, ei painetta. Tämän suuren nopeuden saavuttamiseksi paineistettu vesi virtaa pienen reiän läpi suuttimen päähän kiinnitetyssä jalokivessä (yleensä safiirissa, rubiinissa tai timantissa). Tyypillisessä leikkauksessa käytetään 0,004–0,010 tuuman aukon halkaisijaa, kun taas erikoissovelluksissa (kuten ruiskubetonissa) voidaan käyttää jopa 0,10 tuuman kokoja. 40 000 psi:n paineessa aukon virtaus kulkee noin Mach 2:n nopeudella ja 60 000 psi:n paineessa virtaus ylittää Mach 3:n nopeuden.
Eri koruilla on erilaiset vesileikkausosaamisen tasot. Safiiri on yleisin yleiskäyttöinen materiaali. Ne kestävät noin 50–100 tuntia leikkausaikaa, vaikka abrasiivisessa vesileikkaussovelluksessa nämä ajat puolittuvat. Rubiinit eivät sovellu puhtaaseen vesileikkausleikkaukseen, mutta niiden tuottama veden virtaus on erittäin sopiva abrasiiviseen leikkaukseen. Abrasiivisessa leikkausprosessissa rubiinien leikkausaika on noin 50–100 tuntia. Timantit ovat paljon kalliimpia kuin safiirit ja rubiinit, mutta leikkausaika on 800–2 000 tuntia. Tämä tekee timantista erityisen sopivan 24 tunnin käyttöön. Joissakin tapauksissa timantin aukko voidaan myös puhdistaa ultraäänellä ja käyttää uudelleen.
Hiomavesileikkauskoneessa materiaalin poistomekanismi ei ole itse vesivirtaus. Päinvastoin, virtaus kiihdyttää hiomahiukkasia, jotka syövyttävät materiaalia. Nämä koneet ovat tuhansia kertoja tehokkaampia kuin puhtaat vesileikkauskoneet ja niillä voidaan leikata kovia materiaaleja, kuten metallia, kiveä, komposiittimateriaaleja ja keramiikkaa.
Hiomasuihku on suurempi kuin puhdas vesisuihku, halkaisijaltaan 0,020–0,050 tuumaa. Niillä voidaan leikata jopa 10 tuuman paksuisia pinoja ja materiaaleja ilman lämpövaikutusalueita tai mekaanista rasitusta. Vaikka niiden lujuutta on lisätty, hiomasuihkun leikkausvoima on edelleen alle 450 grammaa. Lähes kaikissa hiomasuihkutustoiminnoissa käytetään suihkulaitetta, ja vaihtaminen yksipäisestä käytöstä monipäiseen käyttöön on helppoa, ja jopa hiomavesisuihku voidaan muuntaa puhtaaksi vesisuihkuksi.
Hioma-aine on kovaa, erityisesti valittua ja kooltaan sopivaa hiekkaa – yleensä granaattia. Erilaiset raekokoot sopivat erilaisiin töihin. Sileä pinta saadaan 120 meshin hiomatarvikkeilla, kun taas 80 meshin hiomatarvikkeet ovat osoittautuneet sopivammiksi yleiskäyttöön. 50 meshin hiomatarvikkeiden leikkausnopeus on suurempi, mutta pinta on hieman karheampi.
Vaikka vesisuihkukoneita on helpompi käyttää kuin monia muita koneita, sekoitusputki vaatii käyttäjän huomiota. Tämän putken kiihtyvyyspotentiaali on kuin kiväärin piippu, ja sillä on eri kokoja ja vaihtokertojen käyttöikää. Pitkäikäinen sekoitusputki on mullistava innovaatio abrasiivisessa vesisuihkuleikkauksessa, mutta putki on silti hyvin hauras – jos leikkuupää joutuu kosketuksiin kiinnittimen, raskaan esineen tai kohdemateriaalin kanssa, putki voi rikkoutua. Vaurioituneita putkia ei voida korjata, joten kustannusten pitäminen alhaisina edellyttää putkien vaihtamisen minimoimista. Nykyaikaisissa koneissa on yleensä automaattinen törmäyksentunnistustoiminto, joka estää törmäykset sekoitusputken kanssa.
Sekoitusputken ja kohdemateriaalin välinen etäisyys on yleensä 0,010–0,200 tuumaa, mutta käyttäjän on pidettävä mielessä, että yli 0,080 tuuman etäisyys aiheuttaa huurteen muodostumista osan leikatun reunan yläosaan. Vedenalainen leikkaus ja muut tekniikat voivat vähentää tai poistaa tämän huurteen muodostumisen.
Aluksi sekoitusputki valmistettiin volframikarbidista, ja sen käyttöikä oli vain 4–6 leikkaustuntia. Nykypäivän edulliset komposiittiputket voivat saavuttaa 35–60 tunnin leikkausajan, ja niitä suositellaan karkeampaan leikkaukseen tai uusien käyttäjien koulutukseen. Komposiittinen kovametalliputki pidentää käyttöikänsä 80–90 leikkaustuntiin. Korkealaatuisen komposiittikovametalliputken leikkausikä on 100–150 tuntia, se soveltuu tarkkuus- ja päivittäistyöhön ja sillä on erittäin ennustettava samankeskinen kuluminen.
Liikkeen tarjoamisen lisäksi vesileikkurikoneissa on oltava myös työkappaleen kiinnitysmenetelmä sekä järjestelmä veden ja roskien keräämiseksi ja talteen ottamiseksi koneistuksesta.
Kiinteät ja yksiulotteiset koneet ovat yksinkertaisimpia vesisuihkukoneita. Kiinteitä vesisuihkukoneita käytetään yleisesti ilmailu- ja avaruustekniikassa komposiittimateriaalien leikkaamiseen. Käyttäjä syöttää materiaalin puroon kuin vannesaha, kun taas kerääjä kerää puron ja roskat. Useimmat kiinteät vesisuihkukoneet ovat puhtaita vesisuihkukoneita, mutta eivät kaikki. Leikkauskone on kiinteän koneen muunnelma, jossa tuotteita, kuten paperia, syötetään koneen läpi, ja vesisuihku leikkaa tuotteen tiettyyn leveyteen. Poikkileikkauskone on kone, joka liikkuu akselia pitkin. Ne työskentelevät usein leikkuukoneiden kanssa tehdäkseen ruudukkomaisia kuvioita tuotteisiin, kuten myyntiautomaatteihin, kuten brownieihin. Leikkauskone leikkaa tuotteen tiettyyn leveyteen, kun taas poikkileikkauskone leikkaa sen alapuolelle syötetyn tuotteen poikki.
Käyttäjät eivät saa käyttää tämän tyyppistä hiovaa vesisuihkua manuaalisesti. Leikattavaa kohdetta on vaikea liikuttaa tietyllä ja tasaisella nopeudella, ja se on erittäin vaarallista. Monet valmistajat eivät edes anna hinta-arvioita näille asetuksille soveltuvista koneista.
XY-pöytä, jota kutsutaan myös tasoleikkauskoneeksi, on yleisin kaksiulotteinen vesileikkauskone. Puhtaat vesisuihkut leikkaavat tiivisteitä, muoveja, kumia ja vaahtomuovia, kun taas hiomakoneet leikkaavat metalleja, komposiitteja, lasia, kiveä ja keramiikkaa. Työpöytä voi olla kooltaan 6 × 1,2 metriä tai 9 × 30 metriä. Yleensä näitä työstökoneita ohjataan CNC- tai PC-ohjauksella. Servomoottorit, yleensä suljetun silmukan takaisinkytkennällä, varmistavat paikan ja nopeuden eheyden. Perusyksikköön kuuluvat lineaariohjaimet, laakeripesät ja kuularuuvikäytöt, ja siltayksikkö sisältää myös nämä teknologiat, ja keräyssäiliöön kuuluu materiaalituki.
XY-työpöytiä on yleensä kahta tyyppiä: keskikiskollinen portaalityöpöytä sisältää kaksi pohjaohjauskiskoa ja sillan, kun taas ulokepöytä käyttää pohjaa ja jäykkää siltaa. Molemmissa konetyypeissä on jonkinlainen pään korkeuden säätö. Tämä Z-akselin säätö voi olla manuaalisen kampiakselin, sähköisen ruuvin tai täysin ohjelmoitavan servoruuvin muodossa.
XY-työpöydän pohjasäiliö on yleensä vedellä täytetty vesisäiliö, joka on varustettu ritilöillä tai säleillä työkappaleen tukemiseksi. Leikkausprosessi kuluttaa näitä tukia hitaasti. Pohja voidaan puhdistaa automaattisesti, jäte varastoidaan säiliöön tai se voi olla manuaalinen, ja käyttäjä lapioi säiliön säännöllisesti.
Koska lähes täysin tasaisten pintojen puuttuessa viiden (tai useamman) akselin ominaisuudet ovat välttämättömiä nykyaikaisessa vesileikkauksessa. Onneksi kevyt leikkuupää ja pieni rekyylivoima leikkausprosessin aikana tarjoavat suunnittelijoille vapautta, jota suurta kuormitusta vaativassa jyrsinnässä ei ole. Viisiakselisessa vesileikkauksessa käytettiin aluksi mallipohjajärjestelmää, mutta käyttäjät siirtyivät pian ohjelmoitavaan viisiakseliseen järjestelmään päästäkseen eroon mallipohjan kustannuksista.
Kuitenkin, jopa erillisellä ohjelmistolla, 3D-leikkaus on monimutkaisempaa kuin 2D-leikkaus. Boeing 777:n komposiittiperä on äärimmäinen esimerkki. Ensin käyttäjä lataa ohjelman ja ohjelmoi joustavan "pogostick"-sauvan. Siltanosturi kuljettaa osien materiaalin, ja jousitanko ruuvataan auki sopivalle korkeudelle ja osat kiinnitetään. Erityinen leikkaamaton Z-akseli käyttää kosketusanturia osan tarkkaan sijoittamiseen avaruuteen ja ottaa näytepisteitä oikean osan korkeuden ja suunnan saamiseksi. Tämän jälkeen ohjelma ohjataan osan todelliseen sijaintiin; anturi vetäytyy sisään tehdäkseen tilaa leikkauspään Z-akselille; ohjelma ohjaa kaikkia viittä akselia pitääkseen leikkauspään kohtisuorassa leikattavaan pintaan nähden ja toimiakseen tarvittaessa. Liiku tarkalla nopeudella.
Hioma-aineita tarvitaan komposiittimateriaalien tai minkä tahansa yli 0,05 tuuman metallin leikkaamiseen, mikä tarkoittaa, että ejektoria on estettävä leikkaamasta jousipalkkia ja työkalualustaa leikkauksen jälkeen. Erityinen pisteen sieppaus on paras tapa saavuttaa viisiakselinen vesileikkaus. Testit ovat osoittaneet, että tämä tekniikka voi pysäyttää 50 hevosvoiman suihkukoneen alle 6 tuuman paksuisina. C-muotoinen runko yhdistää siepparin Z-akselin ranteeseen, jotta kuula siepataan oikein, kun pää leikkaa osan koko ympärysmitan. Pisteen sieppari pysäyttää myös hankauksen ja kuluttaa teräskuulia noin 0,5–1 paunaa tunnissa. Tässä järjestelmässä suihku pysäytetään kineettisen energian hajaantumisella: kun suihku saapuu loukkuun, se kohtaa suljetun teräskuulan, ja teräskuula pyörii kuluttaakseen suihkun energian. Pisteen sieppari voi toimia jopa vaakasuorassa ja (joissakin tapauksissa) ylösalaisin.
Kaikki viisiakseliset osat eivät ole yhtä monimutkaisia. Osan koon kasvaessa ohjelman säätö sekä osan sijainnin ja leikkaustarkkuuden tarkistaminen monimutkaistuvat. Monet työpajat käyttävät 3D-koneita yksinkertaiseen 2D-leikkaukseen ja monimutkaiseen 3D-leikkaukseen päivittäin.
Käyttäjän tulee olla tietoinen siitä, että osan tarkkuuden ja koneen liikkeen tarkkuuden välillä on suuri ero. Edes kone, jolla on lähes täydellinen tarkkuus, dynaaminen liike, nopeuden säätö ja erinomainen toistettavuus, ei välttämättä pysty tuottamaan "täydellisiä" osia. Valmiin osan tarkkuus on yhdistelmä prosessivirhettä, konevirhettä (XY-suorituskyky) ja työkappaleen vakautta (kiinnitys, tasaisuus ja lämpötilan vakaus).
Alle 2,5 cm paksuja materiaaleja leikattaessa vesisuihkun tarkkuus on yleensä ±0,003–0,015 tuumaa (0,07–0,4 mm). Yli 2,5 cm paksujen materiaalien tarkkuus on ±0,005–0,100 tuumaa (0,12–2,5 mm). Tehokas XY-pöytä on suunniteltu lineaariselle paikannustarkkuudelle, joka on 0,005 tuumaa tai enemmän.
Tarkkuuteen vaikuttavia mahdollisia virheitä ovat työkalun kompensointivirheet, ohjelmointivirheet ja koneen liike. Työkalun kompensointi on ohjausjärjestelmään syötetty arvo, joka ottaa huomioon suihkun leikkausleveyden – eli leikkausmatkan pituuden, jota on laajennettava, jotta lopullinen osa saadaan oikean kokoiseksi. Jotta vältetään mahdolliset virheet tarkkaa työtä tehtäessä, käyttäjien tulisi suorittaa koeleikkauksia ja ymmärtää, että työkalun kompensointia on säädettävä vastaamaan sekoitusputken kulumistaajuutta.
Ohjelmointivirheitä esiintyy useimmiten siksi, että jotkin XY-ohjaimet eivät näytä mittoja osaohjelmassa, mikä vaikeuttaa mittasuhteiden vastaavuuden puutteen havaitsemista osaohjelman ja CAD-piirustuksen välillä. Koneen liikkeen tärkeitä virheitä aiheuttavia näkökohtia ovat mekaanisen yksikön rako ja toistettavuus. Servosäätö on myös tärkeää, koska virheellinen servosäätö voi aiheuttaa virheitä rakoihin, toistettavuuteen, pystysuuntaisuuteen ja värinään. Pienet, alle 12 tuuman pituiset ja leveät osat eivät vaadi yhtä monta XY-pöytää kuin suuret osat, joten koneen liikevirheiden mahdollisuus on pienempi.
Hioma-aineet muodostavat kaksi kolmasosaa vesisuihkutusjärjestelmien käyttökustannuksista. Muita kustannuksia ovat energia, vesi, ilma, tiivisteet, takaiskuventtiilit, aukot, sekoitusputket, veden tulosuodattimet sekä hydraulipumppujen ja korkeapainesylintereiden varaosat.
Täysi teho tuntui aluksi kalliimmalta, mutta tuottavuuden kasvu ylitti kustannukset. Hioma-aineen virtausnopeuden kasvaessa leikkausnopeus kasvaa ja tuumahinta laskee, kunnes se saavuttaa optimaalisen pisteen. Maksimaalisen tuottavuuden saavuttamiseksi käyttäjän tulisi käyttää leikkauspäätä nopeimmalla leikkausnopeudella ja suurimmalla teholla optimaalisen käytön saavuttamiseksi. Jos 100 hevosvoiman järjestelmä voi käyttää vain 50 hevosvoiman päätä, niin kahden pään käyttäminen järjestelmässä voi saavuttaa tämän tehokkuuden.
Hiomavesileikkauksen optimointi vaatii huomiota kulloiseenkin tilanteeseen, mutta voi tarjota erinomaisia tuottavuuden kasvuja.
On epäviisasta leikata yli 0,020 tuuman ilmarakoa, koska suutin avautuu raossa ja leikkaa karkeasti alempia tasoja. Materiaaliarkkien pinoaminen tiiviisti yhteen voi estää tämän.
Mittaa tuottavuutta tuumahintana (eli järjestelmän valmistamien osien lukumääränä), älä tuntihintana. Itse asiassa nopea tuotanto on välttämätöntä epäsuorien kustannusten kuolettamiseksi.
Komposiittimateriaaleja, lasia ja kiviä usein lävistävät vesisuihkut tulisi varustaa ohjaimella, joka voi vähentää ja lisätä vedenpainetta. Alipaineavusteinen ja muut tekniikat lisäävät todennäköisyyttä, että hauraita tai laminoituja materiaaleja voidaan lävistää vahingoittamatta kohdemateriaalia.
Materiaalinkäsittelyn automatisointi on järkevää vain silloin, kun materiaalinkäsittely muodostaa suuren osan osien tuotantokustannuksista. Hiomavesisuihkukoneet käyttävät yleensä manuaalista purkamista, kun taas levyjen leikkaus käyttää pääasiassa automaatiota.
Useimmat vesisuihkutusjärjestelmät käyttävät tavallista hanavettä, ja 90 % vesisuihkutuslaitteiden käyttäjistä ei tee muita valmisteluja kuin pehmentää vettä ennen veden lähettämistä tulosuodattimeen. Käänteisosmoosin ja deionisaattoreiden käyttö veden puhdistamiseen voi olla houkuttelevaa, mutta ionien poistaminen helpottaa veden ionien imeytymistä metalleista pumpuissa ja korkeapaineputkissa. Se voi pidentää suuttimen käyttöikää, mutta korkeapainesylinterin, takaiskuventtiilin ja päätykannen vaihtaminen on paljon kustannuksiltaan korkeampaa.
Vedenalainen leikkaus vähentää pinnan huurtumista (tunnetaan myös nimellä "sumuutuminen") abrasiivisen vesileikkauksen yläreunassa ja samalla vähentää huomattavasti suihkun melua ja työpaikan kaaosta. Tämä kuitenkin heikentää suihkun näkyvyyttä, joten on suositeltavaa käyttää elektronista suorituskyvyn seurantaa huippuolosuhteista poikkeavien osien havaitsemiseksi ja järjestelmän pysäyttämiseksi ennen komponenttien vaurioitumista.
Järjestelmissä, joissa käytetään eri hioma-aineseulakokoja eri töihin, on käytettävä lisävarastoa ja -mittausta yleisimmille kokoille. Pienet (100 lb) tai suuret (500–2 000 lb) irtomateriaalin kuljetus- ja niihin liittyvät mittausventtiilit mahdollistavat nopean vaihdon seulakoon välillä, mikä vähentää seisokkiaikaa ja vaivaa sekä lisää tuottavuutta.
Erottelija pystyy tehokkaasti leikkaamaan alle 0,3 tuuman paksuisia materiaaleja. Vaikka nämä korvakkeet yleensä varmistavat kierteen toisen hionnan, ne voivat nopeuttaa materiaalin käsittelyä. Kovempien materiaalien etiketit ovat pienemmät.
Koneista hiovalla vesisuihkulla ja säädä leikkaussyvyyttä. Oikeiden osien kohdalla tämä vasta kehitteillä oleva prosessi voi tarjota houkuttelevan vaihtoehdon.
Sunlight-Tech Inc. on käyttänyt GF Machining Solutionsin Microlution-lasermikrokoneistus- ja mikrojyrsintäkeskuksia alle yhden mikronin toleranssien omaavien osien valmistukseen.
Vesileikkaus on tärkeä osa materiaalien valmistusta. Tässä artikkelissa tarkastellaan, miten vesileikkaus toimii myymälässäsi ja miten se tehdään.
Julkaisun aika: 04.09.2021