Vesisuihkuleikkaus voi olla yksinkertaisempi prosessointimenetelmä, mutta se on varustettu tehokkaalla lävistimellä ja edellyttää, että käyttäjä on tietoinen useiden osien kulumisesta ja tarkkuudesta.
Yksinkertaisin vesisuihkuleikkaus on korkeapainevesisuihkujen leikkaaminen materiaaleiksi. Tämä tekniikka täydentää yleensä muita prosessointitekniikoita, kuten jyrsintä, laser, EDM ja plasma. Vesisuihkuprosessissa ei muodostu haitallisia aineita tai höyryä, eikä lämpövyöhykettä tai mekaanista rasitusta muodostu. Vesisuihkut voivat leikata erittäin ohuita yksityiskohtia kiveen, lasiin ja metalliin; poraa nopeasti reikiä titaaniin; leikkaa ruokaa; ja jopa tappaa taudinaiheuttajia juomissa ja dippissä.
Kaikissa vesisuihkukoneissa on pumppu, joka voi paineistaa veden toimitettavaksi leikkuupäähän, jossa se muunnetaan yliäänivirtaukseksi. Pumppuja on kahta päätyyppiä: suorakäyttöiset pumput ja tehostinpohjaiset pumput.
Suorakäyttöisen pumpun tehtävä on samanlainen kuin korkeapainepesurin, ja kolmisylinterinen pumppu käyttää kolmea mäntää suoraan sähkömoottorista. Suurin jatkuva käyttöpaine on 10–25 % pienempi kuin vastaavilla paineenkorotuspumpuilla, mutta tämä pitää ne silti välillä 20 000 - 50 000 psi.
Vahvistinpohjaiset pumput muodostavat suurimman osan ultrakorkeapainepumpuista (eli pumput, joiden paine on yli 30 000 psi). Näissä pumpuissa on kaksi nestepiiriä, joista toinen on vettä ja toinen hydrauliikka. Veden tulosuodatin kulkee ensin 1 mikronin patruunasuodattimen läpi ja sitten 0,45 mikronin suodattimen läpi imeäkseen tavallista vesijohtovettä. Tämä vesi tulee paineenkorotuspumppuun. Ennen kuin se tulee paineenkorotuspumppuun, paineenkorotuspumpun paine pidetään noin 90 psi:ssä. Tässä paine nostetaan 60 000 psi:iin. Ennen kuin vesi lopulta poistuu pumppuyksiköstä ja saavuttaa leikkuupään putkilinjan kautta, vesi kulkee iskunvaimentimen läpi. Laite voi vaimentaa paineen vaihteluita parantaakseen tasaisuutta ja eliminoidakseen pulsseja, jotka jättävät jälkiä työkappaleeseen.
Hydraulipiirissä sähkömoottorien välinen sähkömoottori imee öljyä öljysäiliöstä ja paineistaa sen. Paineöljy virtaa jakotukkiin, ja jakotukin venttiili ruiskuttaa vuorotellen hydrauliöljyä keksi- ja mäntäkokoonpanon molemmille puolille tehostimen iskutoiminnan aikaansaamiseksi. Koska männän pinta on pienempi kuin keksin, öljynpaine "korostaa" vedenpainetta.
Tehostin on edestakaisin liikkuva pumppu, mikä tarkoittaa, että keksi ja mäntäyhdistelmä toimittaa korkeapaineista vettä tehostimen toiselta puolelta, kun taas matalapaineinen vesi täyttää toisen puolen. Kierrätys mahdollistaa myös hydrauliöljyn jäähtymisen, kun se palaa säiliöön. Takaiskuventtiili varmistaa, että matalapaineinen ja korkeapaineinen vesi voi virrata vain yhteen suuntaan. Korkeapainesylintereiden ja päätykansien, jotka kapseloivat männän ja keksikomponenttien, on täytettävä erityisvaatimukset kestääkseen prosessin voimat ja jatkuvat painejaksot. Koko järjestelmä on suunniteltu asteittain epäonnistumaan, ja vuodot virtaavat erityisiin "tyhjennysaukoihin", joita käyttäjä voi valvoa säännöllisen huollon ajoittamiseksi paremmin.
Erityinen korkeapaineputki kuljettaa veden leikkuupäähän. Putki voi myös tarjota leikkauspäälle liikkumavapauden putken koosta riippuen. Ruostumaton teräs on näiden putkien materiaali, ja niitä on kolme yleistä kokoa. Teräsputket, joiden halkaisija on 1/4 tuumaa, ovat riittävän joustavia liitettäväksi urheiluvälineisiin, mutta niitä ei suositella korkeapaineisen veden pitkän matkan kuljetukseen. Koska tämä putki on helppo taivuttaa jopa rullaksi, 10-20 jalkaa pituudella voidaan saavuttaa X-, Y- ja Z-liike. Suuremmat 3/8 tuuman putket 3/8 tuumaa kuljettavat yleensä vettä pumpusta liikkuvan laitteen pohjalle. Vaikka se voidaan taivuttaa, se ei yleensä sovellu putkilinjan liikelaitteisiin. Suurin putki, jonka mitat ovat 9/16 tuumaa, on paras korkeapaineisen veden kuljettamiseen pitkiä matkoja. Suurempi halkaisija auttaa vähentämään painehäviötä. Tämän kokoiset putket sopivat hyvin suuriin pumppuihin, koska suurella määrällä korkeapainevettä on myös suurempi riski mahdollisesta painehäviöstä. Tämän kokoisia putkia ei kuitenkaan voi taivuttaa, ja kulmiin on asennettava liittimet.
Puhdasvesisuihkuleikkauskone on vanhin vesisuihkuleikkauskone, ja sen historia juontaa juurensa 1970-luvun alkuun. Materiaalien kosketukseen tai sisäänhengitykseen verrattuna ne tuottavat vähemmän vettä materiaaleille, joten ne soveltuvat tuotteiden, kuten autojen sisätilojen ja kertakäyttövaippojen valmistukseen. Neste on erittäin ohutta, halkaisijaltaan 0,004–0,010 tuumaa, ja se tarjoaa erittäin yksityiskohtaiset geometriat hyvin pienellä materiaalihäviöllä. Leikkausvoima on erittäin pieni, ja kiinnitys on yleensä yksinkertaista. Nämä koneet sopivat parhaiten 24 tunnin käyttöön.
Harkittaessa leikkauspäätä puhdasvesisuihkukoneeseen, on tärkeää muistaa, että virtausnopeus on repäisymateriaalin mikroskooppiset palaset tai hiukkaset, ei paine. Tämän suuren nopeuden saavuttamiseksi painevesi virtaa pienen reiän läpi jalokivissä (yleensä safiirissa, rubiinissa tai timantissa), joka on kiinnitetty suuttimen päähän. Tyypillinen leikkaus käyttää aukon halkaisijaa 0,004 tuumaa 0,010 tuumaa, kun taas erikoissovelluksissa (kuten ruiskutettu betoni) voidaan käyttää kokoa jopa 0,10 tuumaa. Kun paine on 40 000 psi, aukosta tuleva virtaus kulkee noin 2 Machin nopeudella ja 60 000 psi:llä virtaus ylittää 3 Machin nopeudella.
Eri koruilla on erilainen vesisuihkuleikkauksen asiantuntemus. Safiiri on yleisin yleiskäyttöinen materiaali. Ne kestävät noin 50-100 tuntia leikkausaikaa, vaikka hankaava vesisuihkusovellus puolittaa nämä ajat. Rubiinit eivät sovellu puhtaaseen vesisuihkuleikkaukseen, mutta niiden tuottama vesivirta soveltuu erittäin hyvin hiomaleikkaukseen. Hiomaleikkausprosessissa rubiinien leikkausaika on noin 50-100 tuntia. Timantit ovat paljon kalliimpia kuin safiirit ja rubiinit, mutta leikkausaika on 800-2000 tuntia. Tämä tekee timantista erityisen sopivan 24 tunnin käyttöön. Joissakin tapauksissa timanttiaukko voidaan myös puhdistaa ultraäänellä ja käyttää uudelleen.
Hiomavesisuihkukoneessa materiaalin poistomekanismi ei ole itse vesivirtaus. Sitä vastoin virtaus kiihdyttää hankaavia hiukkasia syövyttäen materiaalia. Nämä koneet ovat tuhansia kertoja tehokkaampia kuin puhtaat vesileikkauskoneet, ja ne voivat leikata kovia materiaaleja, kuten metallia, kiveä, komposiittimateriaaleja ja keramiikkaa.
Hiomavirta on suurempi kuin puhdas vesisuihku, ja sen halkaisija on 0,020 - 0,050 tuumaa. Ne voivat leikata pinoja ja materiaaleja jopa 10 tuuman paksuisiksi luomatta lämpövaikutteisia vyöhykkeitä tai mekaanista rasitusta. Vaikka niiden lujuus on kasvanut, hiomavirran leikkausvoima on edelleen alle kilo. Melkein kaikki hiontasuihkutoiminnot käyttävät suihkutuslaitetta, ja ne voidaan helposti vaihtaa yhden pään käytöstä usean pään käyttöön, ja jopa hiomavesisuihku voidaan muuntaa puhtaaksi vesisuihkuksi.
Hioma-aine on kovaa, erityisesti valittua ja mitoitettua hiekkaa, yleensä granaattia. Erilaiset ristikkokoot sopivat erilaisiin töihin. Sileä pinta saadaan 120 meshin hioma-aineilla, kun taas 80 meshin hioma-aineet ovat osoittautuneet sopivammiksi yleiskäyttöön. 50 meshin hiomaleikkausnopeus on nopeampi, mutta pinta on hieman karheampi.
Vaikka vesisuihkuja on helpompi käyttää kuin monia muita koneita, sekoitusputki vaatii käyttäjän huomion. Tämän putken kiihtyvyyspotentiaali on kuin kiväärin piippu, eri kokoisia ja eri vaihto-ikäisiä. Pitkäkestoinen sekoitusputki on vallankumouksellinen innovaatio hankaavassa vesisuihkuleikkauksessa, mutta putki on silti erittäin hauras – jos leikkuupää joutuu kosketuksiin telineen, raskaan esineen tai kohdemateriaalin kanssa, putki saattaa jarruttaa. Vaurioituneita putkia ei voida korjata, joten kustannusten pitäminen kurissa vaatii vaihdon minimoimista. Nykyaikaisissa koneissa on yleensä automaattinen törmäyksentunnistustoiminto estämään törmäykset sekoitusputkeen.
Sekoitusputken ja kohdemateriaalin välinen erotusetäisyys on yleensä 0,010 - 0,200 tuumaa, mutta käyttäjän on pidettävä mielessä, että yli 0,080 tuuman etäisyys aiheuttaa huurtumista osan leikatun reunan yläosaan. Vedenalainen leikkaus ja muut tekniikat voivat vähentää tai poistaa tämän huurtumisen.
Alun perin sekoitusputki tehtiin volframikarbidista ja sen käyttöikä oli vain neljästä kuuteen leikkaustuntia. Nykypäivän edulliset komposiittiputket voivat saavuttaa 35–60 tunnin leikkausajan, ja niitä suositellaan karkealeikkaukseen tai uusien käyttäjien kouluttamiseen. Sementoitu kovametalliputki pidentää sen käyttöikää 80-90 leikkaustuntiin. Korkealaatuisen komposiittisementoidun kovametalliputken leikkausikä on 100–150 tuntia, se soveltuu tarkkuuteen ja päivittäiseen työhön, ja sillä on ennustettavin samankeskinen kuluminen.
Vesisuihkutyöstökoneissa on liikkeen tarjoamisen lisäksi oltava työkappaleen kiinnitysmenetelmä sekä järjestelmä koneistuksen veden ja roskien keräämiseksi ja keräämiseksi.
Kiinteät ja yksiulotteiset koneet ovat yksinkertaisimpia vesisuihkuja. Kiinteitä vesisuihkuja käytetään yleisesti ilmailussa komposiittimateriaalien viimeistelyyn. Käyttäjä syöttää materiaalin puroon vannesahan tavoin, kun taas sieppaaja kerää puron ja roskat. Useimmat kiinteät vesisuihkut ovat puhtaita vesisuihkuja, mutta eivät kaikki. Leikkauskone on muunnelma kiinteästä koneesta, jossa tuotteet, kuten paperi, syötetään koneen läpi ja vesisuihku leikkaa tuotteen tietylle leveydelle. Poikkileikkauskone on kone, joka liikkuu akselia pitkin. He työskentelevät usein leikkauskoneiden kanssa tehdäkseen ruudukkomaisia kuvioita tuotteisiin, kuten myyntiautomaatteihin, kuten browniesiin. Leikkauskone leikkaa tuotteen tietylle leveydelle, kun taas poikkileikkauskone leikkaa sen alle syötettävän tuotteen.
Käyttäjät eivät saa käyttää manuaalisesti tämän tyyppistä hankaavaa vesisuihkua. Leikattua esinettä on vaikea siirtää tietyllä ja tasaisella nopeudella, ja se on erittäin vaarallista. Monet valmistajat eivät edes lainaa koneita näille asetuksille.
XY-pöytä, jota kutsutaan myös tasolaikkauskoneeksi, on yleisin kaksiulotteinen vesisuihkuleikkauskone. Puhdas vesisuihku leikkaa tiivisteitä, muoveja, kumia ja vaahtoa, kun taas hankaavat mallit leikkaavat metalleja, komposiitteja, lasia, kiveä ja keramiikkaa. Työpenkki voi olla niin pieni kuin 2 × 4 jalkaa tai niin suuri kuin 30 × 100 jalkaa. Yleensä näiden työstökoneiden ohjaus tapahtuu CNC:llä tai PC:llä. Servomoottorit, joissa on yleensä suljetun silmukan palaute, varmistavat asennon ja nopeuden eheyden. Perusyksikkö sisältää lineaariohjaimet, laakeripesät ja kuularuuvikäytöt, siltayksikkö sisältää myös nämä tekniikat ja keräyssäiliö sisältää materiaalituen.
XY-työpenkejä on yleensä kahta eri tyyliä: keskikiskopukkityöpenkissä on kaksi alustan ohjauskiskoa ja silta, kun taas uloketyöpenkissä käytetään alustaa ja jäykkää siltaa. Molemmissa konetyypeissä on jonkinlainen pään korkeuden säätö. Tämä Z-akselin säädettävyys voi tapahtua manuaalisen kammen, sähköruuvin tai täysin ohjelmoitavan servoruuvin muodossa.
XY-työpöydän allas on yleensä vedellä täytetty vesisäiliö, joka on varustettu säleikköillä tai säleillä työkappaleen tukemiseksi. Leikkausprosessi kuluttaa nämä tuet hitaasti. Loukku voidaan puhdistaa automaattisesti, jätteet varastoidaan säiliöön tai se voi olla manuaalinen, ja käyttäjä lapioi tölkin säännöllisesti.
Kun sellaisten esineiden osuus, joissa ei ole lähes tasaisia pintoja, kasvaa, viisiakseliset (tai useammat) ominaisuudet ovat välttämättömiä nykyaikaisessa vesisuihkuleikkauksessa. Onneksi kevyt jyrsinpää ja pieni rekyylivoima leikkausprosessin aikana antavat suunnittelijoille vapauden, jota suuren kuormituksen jyrsinnässä ei ole. Viisiakselinen vesisuihkuleikkaus käytti alun perin mallijärjestelmää, mutta käyttäjät siirtyivät pian ohjelmoitavaan viisiakseliin päästäkseen eroon mallin kustannuksista.
Kuitenkin jopa erillisillä ohjelmistoilla 3D-leikkaus on monimutkaisempaa kuin 2D-leikkaus. Boeing 777:n komposiittipyrstöosa on äärimmäinen esimerkki. Ensin operaattori lataa ohjelman ja ohjelmoi joustavan "pogostick"-henkilökunnan. Kattonosturi kuljettaa osien materiaalin ja jousitanko ruuvataan sopivalle korkeudelle ja osat kiinnitetään. Erityinen leikkaamaton Z-akseli käyttää kosketusanturia osan tarkan sijoittamiseen tilaan ja näytepisteitä oikean osan korkeuden ja suunnan saamiseksi. Tämän jälkeen ohjelma ohjataan osan todelliseen paikkaan; koetin vetäytyy sisään tehdäkseen tilaa leikkuupään Z-akselille; Ohjelma ohjaa kaikkia viittä akselia, jotta leikkuupää pysyy kohtisuorassa leikattavaan pintaan nähden ja toimii tarpeen mukaan Aja tarkalla nopeudella.
Hioma-aineita tarvitaan komposiittimateriaalien tai minkä tahansa yli 0,05 tuuman metallin leikkaamiseen, mikä tarkoittaa, että ejektoria on estettävä leikkaamasta jousitankoa ja työkalualustaa leikkauksen jälkeen. Erikoispisteen sieppaus on paras tapa saavuttaa viisiakselinen vesisuihkuleikkaus. Testit ovat osoittaneet, että tämä tekniikka voi pysäyttää alle 6 tuuman 50 hevosvoiman suihkukoneen. C-muotoinen kehys yhdistää sieppaajan Z-akselin ranteeseen saadakseen pallon kiinni oikein, kun pää leikkaa osan koko kehän. Pistesieppari pysäyttää myös hankauksen ja kuluttaa teräspalloja noin 0,5-1 paunaa tunnissa. Tässä järjestelmässä kineettisen energian hajoaminen pysäyttää suihkun: kun suihku on mennyt ansaan, se kohtaa sisällä olevan teräspallon ja teräskuula pyörii kuluttaakseen suihkun energiaa. Jopa vaaka-asennossa ja (joissakin tapauksissa) ylösalaisin, pistekerääjä voi toimia.
Kaikki viiden akselin osat eivät ole yhtä monimutkaisia. Kappaleen koon kasvaessa ohjelman säätö ja osan sijainnin ja leikkaustarkkuuden tarkistaminen monimutkaistuvat. Monet kaupat käyttävät 3D-koneita yksinkertaiseen 2D-leikkaukseen ja monimutkaiseen 3D-leikkaukseen päivittäin.
Käyttäjien tulee olla tietoisia siitä, että osan tarkkuudella ja koneen liikkeen tarkkuudella on suuri ero. Edes kone, jolla on lähes täydellinen tarkkuus, dynaaminen liike, nopeuden säätö ja erinomainen toistettavuus, ei välttämättä pysty tuottamaan "täydellisiä" osia. Valmiin kappaleen tarkkuus on yhdistelmä prosessivirhettä, konevirhettä (XY-suorituskyky) ja työkappaleen stabiilisuutta (kiinnitys, tasaisuus ja lämpötilan stabiilisuus).
Leikattaessa materiaaleja, joiden paksuus on alle 1 tuuma, vesisuihkun tarkkuus on yleensä ±0,003 - 0,015 tuumaa (0,07 - 0,4 mm). Yli 1 tuuman paksuisten materiaalien tarkkuus on ±0,005 - 0,100 tuumaa (0,12 - 2,5 mm). Tehokas XY-pöytä on suunniteltu 0,005 tuuman tai korkeampaan lineaarisen paikannustarkkuuteen.
Mahdollisia tarkkuuteen vaikuttavia virheitä ovat työkalun kompensointivirheet, ohjelmointivirheet ja koneen liike. Työkalun kompensointi on arvo, joka syötetään ohjausjärjestelmään, jotta voidaan ottaa huomioon suihkun leikkausleveys eli leikkauspolun määrä, jota on laajennettava, jotta loppuosa saa oikean koon. Mahdollisten virheiden välttämiseksi suuren tarkkuuden työssä käyttäjien tulee tehdä koeleikkauksia ja ymmärtää, että työkalun kompensointi on säädettävä vastaamaan sekoitusputken kulumista.
Ohjelmointivirheet ilmenevät useimmiten siitä syystä, että jotkin XY-ohjaukset eivät näytä mittoja koneistusohjelmassa, mikä vaikeuttaa mittojen vastaavuuden puutetta koneistusohjelman ja CAD-piirustuksen välillä. Tärkeitä koneen liikkeen näkökohtia, jotka voivat aiheuttaa virheitä, ovat mekaanisen yksikön rako ja toistettavuus. Servon säätö on myös tärkeää, koska väärä servosäätö voi aiheuttaa virheitä aukoissa, toistettavuudessa, pystysuorassa ja tärinässä. Pienet osat, joiden pituus ja leveys on alle 12 tuumaa, eivät vaadi yhtä monta XY-pöytää kuin suuret osat, joten koneen liikevirheiden mahdollisuus on pienempi.
Hioma-aineet muodostavat kaksi kolmasosaa vesisuihkujärjestelmien käyttökustannuksista. Muita ovat teho, vesi, ilma, tiivisteet, takaiskuventtiilit, aukot, sekoitusputket, veden tulosuodattimet ja varaosat hydraulipumppuihin ja korkeapainesylintereihin.
Täystehokäyttö tuntui aluksi kalliimmalta, mutta tuottavuuden kasvu ylitti kustannukset. Kun hioma-aineen virtausnopeus kasvaa, leikkausnopeus kasvaa ja hinta tuumaa kohti laskee, kunnes se saavuttaa optimaalisen pisteen. Maksimaalisen tuottavuuden saavuttamiseksi käyttäjän tulee käyttää leikkuupäätä nopeimmalla leikkausnopeudella ja suurimmalla hevosvoimalla optimaalista käyttöä varten. Jos 100 hevosvoiman järjestelmä voi käyttää vain 50 hevosvoiman päätä, kahden pään käyttäminen järjestelmässä voi saavuttaa tämän tehokkuuden.
Hankaavan vesisuihkuleikkauksen optimointi vaatii huomiota kulloiseenkin tilanteeseen, mutta se voi parantaa tuottavuutta erinomaisesti.
Ei ole viisasta leikata yli 0,020 tuuman ilmarakoa, koska suihku aukeaa rakossa ja leikkaa karkeasti alempia tasoja. Materiaaliarkkien pinoaminen lähekkäin voi estää tämän.
Mittaa tuottavuutta tuuman kustannuksilla (eli järjestelmän valmistamien osien lukumäärällä), ei tuntikustannuksilla. Itse asiassa nopea tuotanto on välttämätöntä välillisten kustannusten kuolettamiseksi.
Vesisuihkut, jotka usein lävistävät komposiittimateriaaleja, lasia ja kiviä, tulee varustaa säätimellä, joka voi vähentää ja lisätä vedenpainetta. Tyhjiöavustin ja muut tekniikat lisäävät todennäköisyyttä särkyvien tai laminoitujen materiaalien onnistuneeseen lävistykseen vahingoittamatta kohdemateriaalia.
Materiaalinkäsittelyn automaatiolla on järkeä vain silloin, kun materiaalinkäsittely muodostaa suuren osan osien tuotantokustannuksista. Hankaavissa vesisuihkukoneissa käytetään yleensä manuaalista purkamista, kun taas levyleikkauksessa käytetään pääasiassa automaatiota.
Useimmat vesisuihkujärjestelmät käyttävät tavallista vesijohtovettä, ja 90 % vesisuihkun käyttäjistä ei tee mitään muita valmisteluja kuin veden pehmentäminen ennen veden lähettämistä tulosuodattimeen. Käänteisosmoosin ja deionisoijien käyttö veden puhdistamiseen voi olla houkuttelevaa, mutta ionien poistaminen helpottaa ionien imemistä pumppujen ja korkeapaineputkien metalleista. Se voi pidentää aukon käyttöikää, mutta korkeapainesylinterin, takaiskuventtiilin ja päätykannen vaihtokustannukset ovat paljon korkeammat.
Vedenalainen leikkaus vähentää pinnan huurtumista (tunnetaan myös nimellä "huurtuminen") hankaavan vesisuihkuleikkauksen yläreunassa ja vähentää samalla huomattavasti suihkun melua ja työpaikan kaaosta. Tämä kuitenkin heikentää suihkun näkyvyyttä, joten on suositeltavaa käyttää elektronista suorituskyvyn valvontaa huippuolosuhteiden poikkeamien havaitsemiseksi ja järjestelmän pysäyttämiseksi ennen komponenttien vaurioitumista.
Järjestelmissä, joissa käytetään erikokoisia hiomaverkkoja eri töihin, käytä lisätallennustilaa ja -mittausta tavallisille kokoille. Pienet (100 lb) tai suuret (500 - 2000 lb) irtotavarakuljettimet ja niihin liittyvät annosteluventtiilit mahdollistavat nopean vaihtamisen seulan silmäkokojen välillä, mikä vähentää seisokkeja ja vaivaa ja lisää tuottavuutta.
Erottimella voidaan tehokkaasti leikata materiaaleja, joiden paksuus on alle 0,3 tuumaa. Vaikka nämä korvakkeet voivat yleensä varmistaa hanan toisen hionnan, ne voivat saavuttaa nopeamman materiaalinkäsittelyn. Kovissa materiaaleissa on pienempiä tarroja.
Kone hankaavalla vesisuihkulla ja säädä leikkaussyvyyttä. Oikeille osille tämä syntymässä oleva prosessi voi tarjota vakuuttavan vaihtoehdon.
Sunlight-Tech Inc. on käyttänyt GF Machining Solutionsin Microlution-lasermikrotyöstö- ja mikrojyrsintäkeskuksia tuottaakseen osia, joiden toleranssit ovat alle 1 mikronin.
Vesisuihkuleikkauksella on paikka materiaalivalmistuksen alalla. Tässä artikkelissa tarkastellaan, kuinka vesisuihkut toimivat kaupassasi, ja tarkastellaan prosessia.
Postitusaika: 04.09.2021