Waterjet -leikkaus voi olla yksinkertaisempi prosessointimenetelmä, mutta se on varustettu tehokkaalla rei'illä ja vaatii operaattoria ylläpitämään tietoisuutta useiden osien kulumisesta ja tarkkuudesta.
Yksinkertaisin vesisuihkuleikkaus on prosessi, jonka avulla korkeapainevesilentät leikkaavat materiaaleihin. Tämä tekniikka täydentää yleensä muita prosessointitekniikoita, kuten jyrsintä, laser, EDM ja plasma. Vesisuihkuprosessissa ei muodostua haitallisia aineita tai höyryä, eikä lämpöä koskevaa vyöhykettä tai mekaanista jännitystä ei muodostua. Vesisuihkut voivat leikata erittäin ohut yksityiskohdat kivistä, lasista ja metallista; Poraa nopeasti reikiä titaanissa; Leikkaa ruokaa; Ja jopa tappaa taudinaiheuttajia juomissa ja upotuksissa.
Kaikissa vesilähetyskoneissa on pumppu, joka voi paineistaa vettä toimitusta varten leikkuupäähän, missä se muunnetaan yliäänen virtaukseksi. Pumppuja on kahta päätyyppiä: suorat käyttöpohjaiset pumput ja tehosterokotuspumput.
Suoran käyttöpumpun rooli on samanlainen kuin korkeapaineisen puhdistusaineen, ja kolmisylinterinen pumppu ajaa kolme mäntävää suoraan sähkömoottorista. Jatkuva ja jatkuva työpaine on 10–25% pienempi kuin vastaavat tehosterokotuspumput, mutta tämä pitää ne silti välillä 20 000 - 50 000 psi.
Vahvistuspohjaiset pumput muodostavat suurimman osan erittäin korkean painepumppuista (ts. Pumppaa yli 30 000 psi). Nämä pumput sisältävät kaksi nestepiiriä, yksi vedelle ja toinen hydrauliikkalle. Veden sisääntulon suodatin kulkee ensin 1 mikronikasetussuodattimen läpi ja sitten 0,45 mikronisuodatin imemään tavallista vesijohtovettä. Tämä vesi tulee tehosterokotuspumppuun. Ennen kuin se tulee tehosterokotuspumppuun, tehosterokotuspumpun paine ylläpidetään noin 90 psi: ssä. Tässä paine nostetaan 60 000 psi: iin. Ennen kuin vesi lopulta poistuu pumpun aseesta ja saavuttaa leikkuun pään putkilinjan läpi, vesi kulkee iskunvaimentimen läpi. Laite voi tukahduttaa painevaihteluita johdonmukaisuuden parantamiseksi ja pulssien poistamiseksi, jotka jättävät jälkiä työkappaleen.
Hydraulipiirissä sähkömoottorien välissä oleva sähkömoottori vetää öljyä öljysäiliöstä ja paineistaa sen. Paineistettu öljy virtaa jakoputkeen, ja jakoputken venttiili injektoi vuorotellen hydrauliöljyä keksin ja männän kokoonpanon molemmille puolille tehosterokoimen aivohalvauksen vaikutuksen tuottamiseksi. Koska männän pinta on pienempi kuin keksin pinta, öljynpaine “parantaa” vedenpainetta.
Booster on edestakainen pumppu, mikä tarkoittaa, että keksi- ja männän kokoonpano toimittaa korkeapainevettä tehostajan toiselta puolelta, kun taas matalapainevesi täyttää toisen puolen. Kierrätys sallii myös hydrauliöljyn jäähtymisen, kun se palaa säiliöön. Taustaventtiili varmistaa, että matalapaine- ja korkeapainevesi voi virtaa vain yhteen suuntaan. Korkeapaineisten sylinterien ja päätykantojen, jotka kapseloivat mäntä- ja keksikomponentteja, on täytettävä erityisvaatimukset kestämään prosessin voimia ja jatkuvia painosyklejä. Koko järjestelmä on suunniteltu epäonnistumaan vähitellen, ja vuoto virtaa erityisiin ”tyhjennysreiteille”, joita operaattori voi valvoa säännöllisen ylläpidon paremman aikataulun.
Erityinen korkeapaineputki kuljettaa veden leikkauspäähän. Putki voi myös tarjota leikkauspäälle liikkumisvapautta putken koosta riippuen. Ruostumaton teräs on valittu materiaali näille putkille, ja yleisiä kokoja on kolme. Teräsputket, joiden halkaisija on 1/4 tuumaa, ovat riittävän joustavia yhdistämään urheilulaitteisiin, mutta niitä ei suositella korkeapaineisen veden kuljettamiseen. Koska tätä putkea on helppo taivuttaa, jopa rullaksi, 10 - 20 jalkaa pituus voi saavuttaa X-, Y- ja Z -liikkeen. Suuremmat 3/8 tuuman putket 3/8 tuumaa kuljettavat yleensä vettä pumpusta liikkuvan laitteen pohjaan. Vaikka se voi olla taivutettu, se ei yleensä sovellu putkilinjan liikkumislaitteisiin. Suurin putki, jonka mitat ovat 9/16 tuumaa, on parasta kuljettaa korkeapainevettä pitkillä matkoja. Suurempi halkaisija auttaa vähentämään painehäviöitä. Tämän kokoiset putket ovat erittäin yhteensopivia suurten pumppujen kanssa, koska suurella määrällä korkeapainevettä on myös suurempi riski mahdollisesta painehäviöstä. Tämän kokoisia putkia ei kuitenkaan voida taivuttaa, ja varusteet on asennettava nurkkaan.
Puhdas vesisuihkuleikkauskone on varhaisin vesisuihkun leikkauskone, ja sen historia voidaan jäljittää 1970 -luvun alkuun. Verrattuna materiaalien kosketukseen tai materiaalien hengittämiseen, ne tuottavat materiaaleissa vähemmän vettä, joten ne soveltuvat tuotteiden, kuten autojen sisätilojen ja kertakäyttöisten vaippojen, tuottamiseen. Neste on erittäin ohut 0,004 tuumaa-0,010 tuumaa halkaisijaltaan ja tarjoaa erittäin yksityiskohtaiset geometriat, joilla on hyvin vähän materiaalihäviöitä. Leikkausvoima on erittäin matala ja kiinnitys on yleensä yksinkertaista. Nämä koneet sopivat parhaiten 24 tunnin toimintaan.
Kun harkitset leikkauspäätä puhtaan vesilaitteen koneeseen, on tärkeää muistaa, että virtausnopeus on kyynelmateriaalin mikroskooppiset fragmentit tai hiukkaset, ei paine. Tämän suuren nopeuden saavuttamiseksi paineistettu vesi virtaa pienen reiän läpi jalokivi (yleensä safiiri, rubiini tai timantti), joka on kiinnitetty suuttimen päähän. Tyypillisessä leikkauksessa käytetään aukon halkaisijaa 0,004 tuumaa - 0,010 tuumaa, kun taas erityiset sovellukset (kuten ruiskutettu betoni) voivat käyttää koot jopa 0,10 tuumaa. 40 000 psi: n nopeudella virtaus aukosta kulkee nopeudella suunnilleen Mach 2 ja 60 000 psi: n kohdalla virtaus ylittää Mach 3.
Eri koruilla on erilainen asiantuntemus Water Jet -leikkauksesta. Sapphire on yleisin yleiskäyttöinen materiaali. Ne kestävät noin 50–100 tuntia leikkausaikaa, vaikka hioma -vesisuihku on puolikkaat näinä aikoina. Rubiinit eivät sovellu puhdasta vesisuunnittelua, mutta niiden tuottama vesivirtaus on erittäin sopiva hioma -leikkaukseen. Hioma -leikkausprosessissa rubiinien leikkausaika on noin 50 - 100 tuntia. Timantit ovat paljon kalliimpia kuin safiirit ja rubiinit, mutta leikkuuaika on välillä 800–2000 tuntia. Tämä tekee timantista erityisen sopivan 24 tunnin toimintaan. Joissakin tapauksissa timanttiaukko voidaan myös puhdistaa ultraääni ja käyttää uudelleen.
Hioma vesilaitteessa materiaalin poistomekanismi ei ole itse veden virtaus. Päinvastoin, virtaus kiihdyttää hankaavia hiukkasia materiaalin syöpistämiseksi. Nämä koneet ovat tuhansia kertoja tehokkaampia kuin puhtaan vesisuihkujen leikkauskoneet, ja ne voivat leikata kovia materiaaleja, kuten metallia, kiviä, komposiittimateriaaleja ja keramiikkaa.
Hiomavirta on suurempi kuin puhdas vesisuihkuvirta, jonka halkaisija on 0,020 tuumaa - 0,050 tuumaa. Ne voivat leikata jopa 10 tuuman paksuja pinoja ja materiaaleja luomatta lämpöä koskevia alueita tai mekaanista jännitystä. Vaikka niiden vahvuus on lisääntynyt, hiomavirran leikkausvoima on silti vähemmän kuin yksi punta. Lähes kaikki hankaavat suihkutustoiminnot käyttävät suihkutuslaitetta ja voivat helposti siirtyä yhden pään käytöstä monen pääkäyttöön, ja jopa hankaava vesisuihku voidaan muuntaa puhtaan vesisuihkuksi.
Hioma on kova, erityisesti valittu ja kokoinen hiekka-yleensä granaatti. Eri ruudukkokoot sopivat erilaisiin töihin. Sileä pinta voidaan saada 120 mesh-hioma-aineella, kun taas 80 mesh-hioma on osoittautunut sopivimmaksi yleiskäyttöön. 50 mesh -hioma -leikkunopeus on nopeampi, mutta pinta on hiukan karkeampaa.
Vaikka vesisuihkuja on helpompi käyttää kuin monet muut koneet, sekoitusputki vaatii käyttäjän huomion. Tämän putken kiihtyvyyspotentiaali on kuin kiväärin tynnyri, jolla on erikokoiset ja erikoisikäiset. Pitkäaikainen sekoitusputki on vallankumouksellinen innovaatio hiomavesisuihkun leikkaamisessa, mutta putki on silti erittäin hauras-jos leikkuupää on kosketuksissa kiinnitys, raskas esine tai kohdemateriaali, putki voi jarruttaa. Vaurioituneita putkia ei voida korjata, joten kustannusten pitäminen vaatii vaihdon minimointia. Nykyaikaisissa koneissa on yleensä automaattinen törmäystunnistustoiminto törmäysten estämiseksi sekoitusputken kanssa.
Sekoitusputken ja kohdemateriaalin välinen erotusetäisyys on yleensä 0,010 tuumaa - 0,200 tuumaa, mutta operaattorin on pidettävä mielessä, että yli 0,080 tuuman erottelu aiheuttaa kuorrutuksen osan leikkausreunan päälle. Vedenalainen leikkaus ja muut tekniikat voivat vähentää tai eliminoida tätä kuorrutusta.
Aluksi sekoitusputki tehtiin volframikarbidista ja sen käyttöikä oli vain neljä -kuusi leikkaustuntia. Nykyiset edulliset komposiittiputket voivat saavuttaa leikkausanion 35-60 tuntia, ja niitä suositellaan uusien operaattoreiden karkeaan leikkaamiseen tai kouluttamiseen. Komposiitti sementoitu karbidiputki pidentää käyttöikätään 80 - 90 leikkaustunnille. Korkealaatuisen komposiitti sementoituneen karbidiputken käyttöikä on 100–150 tuntia, se sopii tarkkuuteen ja päivittäiseen työhön, ja sillä on eniten ennustettavissa olevia samankeskisiä kulumista.
Liikkeen tarjoamisen lisäksi Waterjet -työstötyökalujen on sisällettävä myös menetelmä työkappaleen turvaamiseksi ja järjestelmän keräämiseen ja keräämiseen vettä ja roskia koneistusoperaatioista.
Kiinteät ja yhden ulottuvuuden koneet ovat yksinkertaisimpia vesilaitteita. Kiinteitä vesisuihkuja käytetään yleisesti ilmailualan komposiittimateriaalien leikkaamiseen. Operaattori syöttää materiaalin puroon kuin bändisaha, kun taas sieppari kerää puron ja roskia. Useimmat paikallaan olevat vesilääkkeet ovat puhtaita vesilaitteita, mutta eivät kaikki. Kylvä kone on variantti paikallaan olevasta koneesta, jossa tuotteita, kuten paperia, syötetään koneen läpi, ja vesisuihku leikkaa tuotteen tiettyyn leveyteen. Risteyskone on kone, joka liikkuu akselia pitkin. He työskentelevät usein leikkauskoneiden kanssa tehdäkseen ruudukon kaltaisia kuvioita tuotteille, kuten myyntiautomaatteille, kuten brownies. Kylvä kone leikkaa tuotteen tiettyyn leveyteen, kun taas poikkileikkauskone leikkaa sen alapuolelle syötetyn tuotteen.
Operaattoreiden ei tulisi käyttää manuaalisesti tämän tyyppistä hioma -vesisuihkua. Leikkausta objektia on vaikea siirtää tietyllä ja tasaisella nopeudella, ja se on erittäin vaarallinen. Monet valmistajat eivät edes tarjoa koneita näihin asetuksiin.
XY-taulukko, jota kutsutaan myös litteäleikkauslaitteeksi, on yleisin kaksiulotteinen vesisuihkukone. Puhtaat vesisuihkut leikkasivat tiivisteitä, muoveja, kumia ja vaahtoa, kun taas hiomamallit leikkaavat metalleja, komposiitteja, lasia, kiviä ja keramiikkaa. Työpöytä voi olla niin pieni kuin 2 × 4 jalkaa tai jopa 30 × 100 jalkaa. Yleensä näiden työstötyökalujen hallinta hoitaa CNC tai PC. Servomoottorit, yleensä suljetun silmukan palautteella, varmistavat aseman ja nopeuden eheyden. Perusyksikkö sisältää lineaariset oppaat, laakerikotelot ja kuulusruuvivedet, kun taas siltayksikkö sisältää myös nämä tekniikat, ja keräyssäiliö sisältää materiaalituen.
XY-työpöydät ovat yleensä kahta tyyliä: Keskikielisellä portaustyöpöydällä on kaksi perusopaskiskoa ja sillan, kun taas Canilever Workbench käyttää tukikohtaa ja jäykkää siltaa. Molemmat konetyypit sisältävät jonkinlaisen pään korkeuden säädettävyyden. Tämä z-akselin säädettävyys voi olla manuaalisen kampin, sähköruuvin tai täysin ohjelmoitavan servoruuvin muodossa.
XY -työpöydän öljypohja on yleensä vedellä täytetty vesisäiliö, joka on varustettu grilleillä tai säleillä työkappaleen tukemiseksi. Leikkausprosessi kuluttaa nämä tuet hitaasti. Ansa voidaan puhdistaa automaattisesti, jätteet säilytetään astiaan tai se voi olla manuaalinen, ja käyttäjä laulaen säännöllisesti tölkkiä.
Kun esineiden osuus, joissa on melkein mitään tasaisia pintoja, kasvaa, viiden akselin (tai enemmän) ominaisuudet ovat välttämättömiä nykyaikaiselle vesiläpäisylle. Onneksi kevyt leikkuripää ja alhainen kiertovoima leikkausprosessin aikana tarjoavat suunnittelijoille vapauden, jota korkean kuormituksen jyrsintä ei ole. Viiden akselin vesijohtoleikkaus käytti alun perin mallijärjestelmää, mutta käyttäjät kääntyivät pian ohjelmoitavaksi viiden akselin päästä eroon mallin kustannuksista.
Kuitenkin jopa erillisellä ohjelmistolla 3D -leikkaus on monimutkaisempaa kuin 2D -leikkaus. Boeing 777: n yhdistelmähäntä on äärimmäinen esimerkki. Ensinnäkin operaattori lataa ohjelman ja ohjelmoi joustavan ”Pogostick” -henkilöstön. Yläkanta kuljettaa osien materiaalin, ja jousipalkki on kiinnitetty sopivaan korkeuteen ja osat kiinnitetään. Erityinen ei-leikkaava Z-akseli käyttää kontaktikoetinta sen asettamiseen tarkasti tilaan ja näytepisteet oikean osan korkeuden ja suunnan saamiseksi. Sen jälkeen ohjelma ohjataan osan todelliseen sijaintiin; Koettimet vetäytyvät vetämään tilaa leikkauspään z-akselille; Ohjelma toimii kaikkien viiden akselin hallitsemiseksi, jotta leikkauspää on kohtisuorassa leikattuun pintaan nähden ja toimimaan tarvittaessa matkalla tarkalla nopeudella.
Hioma -aineita tarvitaan komposiittimateriaalien leikkaamiseen tai minkä tahansa yli 0,05 tuuman metallin leikkaamiseen, mikä tarkoittaa, että ejektori on estettävä leikkaamasta jousitanko ja työkaluvuode leikkauksen jälkeen. Erityinen pisteen sieppaus on paras tapa saavuttaa viiden akselin vesijuohet. Testit ovat osoittaneet, että tämä tekniikka voi pysäyttää 50 hevosvoiman suihkukoneen alle 6 tuuman. C-muotoinen kehys yhdistää siepparin Z-akselin ranteeseen pallon oikein tarttumiseksi, kun pää leikataan koko osan ympärysmitta. Point -sieppari lopettaa myös hankauksen ja kuluttaa teräspalloja nopeudella noin 0,5 - 1 kiloa tunnissa. Tässä järjestelmässä suihkukone pysäytetään kineettisen energian leviämisellä: Kun suihku on saapunut ansaan, se kohtaa sisältävän teräskuvan ja teräspallo pyörii kuluttaakseen suihkun energiaa. Jopa vaakasuoraan ja (joissain tapauksissa) ylösalaisin, spot -sieppari voi toimia.
Kaikki viiden akselin osat eivät ole yhtä monimutkaisia. Osan koon lisääntyessä ohjelman säätäminen ja osan sijainti ja leikkaustarkkuus muuttuvat monimutkaisemmiksi. Monet kaupat käyttävät 3D -koneita yksinkertaiseen 2D -leikkaukseen ja monimutkaiseen 3D -leikkaukseen päivittäin.
Operaattoreiden tulisi olla tietoisia siitä, että osan tarkkuuden ja koneen liiketarkkuuden välillä on suuri ero. Jopa kone, jolla on melkein täydellinen tarkkuus, dynaaminen liike, nopeudenhallinta ja erinomainen toistettavuus, eivät ehkä pysty tuottamaan ”täydellisiä” osia. Valmiin osan tarkkuus on yhdistelmä prosessivirhettä, konevirhettä (XY -suorituskyky) ja työkappaleen stabiilisuus (kiinnitys, tasaisuus ja lämpötilan stabiilisuus).
Leikkaamalla materiaaleja, joiden paksuus on alle 1 tuuma, vesisuihkujen tarkkuus on yleensä välillä ± 0,003 - 0,015 tuumaa (0,07 - 0,4 mm). Yli 1 tuuman paksujen materiaalien tarkkuus on ± 0,005 - 0,100 tuumaa (0,12 - 2,5 mm). Suorituskykyinen XY-taulukko on suunniteltu lineaariseen paikannustarkkuuteen, joka on vähintään 0,005 tuumaa.
Tarkkuuteen vaikuttavat mahdolliset virheet sisältävät työkalun korvausvirheet, ohjelmointivirheet ja koneen liikkumisen. Työkalujen kompensointi on arvon syöttö ohjausjärjestelmään ottamaan huomioon suihkun leikkausleveys-toisin sanoen leikkauspolun määrä, jota on laajennettava, jotta lopullinen osa saa oikean koon. Erinomaisessa työssä mahdollisten virheiden välttämiseksi operaattoreiden tulisi suorittaa kokeiluleikkauksia ja ymmärtää, että työkalujen kompensointia on säädettävä putken kulumisen taajuuden vastaiseksi.
Ohjelmointivirheet tapahtuvat useimmiten, koska jotkut XY -ohjaimet eivät näytä osien ohjelman mittoja, mikä vaikeuttaa osiohjelman ja CAD -piirustuksen välillä olevien mittasopimusten puuttumista. Tärkeitä koneen liikkeen näkökohtia, jotka voivat aiheuttaa virheitä, ovat aukko ja toistettavuus mekaanisessa yksikössä. Servojen säätö on myös tärkeä, koska virheellinen servojen säätö voi aiheuttaa virheitä aukkoissa, toistettavuudessa, pystysuunnassa ja chatterissa. Pienet osat, joiden pituus ja leveys on alle 12 tuumaa
Hioma-aineiden osuus on kaksi kolmasosaa WaterJet-järjestelmien käyttökustannuksista. Muita ovat voima, vesi, ilma, tiivisteet, takakorttiventtiilit, aukot, sekoitusputket, vedenpoistosuodattimet ja varaosat hydraulipumppuihin ja korkeapaineisiin sylintereihin.
Täysivirran toimenpide näytti aluksi kalliimmalta, mutta tuottavuuden lisääntyminen ylitti kustannukset. Kun hankaavan virtausnopeus kasvaa, leikkausnopeus kasvaa ja kustannukset tuumaa kohti laskee, kunnes se saavuttaa optimaalisen pisteen. Maksimaalisen tuottavuuden saavuttamiseksi käyttäjän tulisi käyttää leikkuua nopeimmalla leikkuunopeudella ja maksimaalisella hevosvoimalla optimaalista käyttöä varten. Jos 100 hevosvoiman järjestelmä voi käyttää vain 50 hevosvoiman päätä, järjestelmän kahden pään käyttäminen voi saavuttaa tämän tehokkuuden.
Hiomavesiläistyksen optimointi vaatii huomiota käsillä olevaan tiettyyn tilanteeseen, mutta voi tarjota erinomaisen tuottavuuden.
Ei ole viisasta katkaista yli 0,020 tuumaa suurempi ilmarako, koska suihku avautuu rakoon ja katkaisee karkeasti alhaisemmat tasot. Materiaalien pinoaminen tiiviisti toisiinsa voi estää tämän.
Mittaa tuottavuus tuuman kustannusten suhteen (ts. Järjestelmän valmistamien osien lukumäärä), ei hintaan tunnissa. Itse asiassa nopea tuotanto on välttämätöntä epäsuorien kustannusten poistamiseksi.
Vesilökejä, jotka usein lävistävät komposiittimateriaaleja, lasia ja kiviä, on varustettava ohjaimella, joka voi vähentää ja lisätä veden painetta. Tyhjiöapu ja muut tekniikat lisäävät hauraiden tai laminoitujen materiaalien lävistyksen todennäköisyyttä vahingoittamatta kohdemateriaalia.
Materiaalinkäsittelyautomaatio on järkevää vain, kun materiaalin käsittely on suuri osa osien tuotantokustannuksista. Hioma vesisuihkukoneet käyttävät yleensä manuaalista purkamista, kun taas levyn leikkaus käyttää pääasiassa automaatiota.
Useimmat vesijuohetjärjestelmät käyttävät tavallista vesijohtovettä, ja 90% vesijuoho -operaattoreista ei tee muita valmisteita kuin veden pehmentämistä ennen veden lähettämistä sisääntulosuodattimeen. Käänteisen osmoosin ja deionisaattorien käyttäminen veden puhdistamiseksi voi olla houkuttelevaa, mutta ionien poistaminen helpottaa veden imeytymistä pumppujen metalleista ja korkeapaineputkista. Se voi pidentää aukon käyttöikää, mutta korkeapaine-sylinterin, takakortin ja päätykannen korvaamisen kustannukset ovat paljon korkeammat.
Vedenalainen leikkaus vähentää pinnan kuorrutusta (tunnetaan myös nimellä "sumu") hioma -vesisuihkujen leikkaamisen yläreunassa, samalla kun vähentäen huomattavasti suihkun melua ja työpaikan kaaosta. Tämä kuitenkin vähentää suihkun näkyvyyttä, joten suositellaan käyttämään elektronista suorituskyvyn seurantaa poikkeamien havaitsemiseksi huippuolosuhteista ja järjestelmän lopettamiseksi ennen komponenttivaurioita.
Järjestelmille, jotka käyttävät erilaisia hioma -näyttökokoja erilaisiin töihin, käytä ylimääräistä tallennustilaa ja mittausta yhteisiin kokoihin. Pienet (100 lb) tai suuret (500 - 2000 lb) irtotavarat ja siihen liittyvät mittausventtiilit mahdollistavat nopean kytkemisen näytön silmäkokojen välillä, vähentäen seisokkeja ja vaivaa, samalla kun tuottavuutta lisää.
Erotin voi tehokkaasti leikata materiaaleja, joiden paksuus on alle 0,3 tuumaa. Vaikka nämä koristeet voivat yleensä varmistaa hanan toisen hionnan, ne voivat saavuttaa nopeamman materiaalin käsittelyn. Kovemmissa materiaaleissa on pienemmät etiketit.
Kone hioma vesisuihkulla ja hallitse leikkuusyvyyttä. Oikeiden osien osalta tämä syntyvä prosessi voi tarjota pakottavan vaihtoehdon.
Sunlight-Tech Inc. on käyttänyt GF-koneistusliuosten mikroluutio lasermikromakkeita ja mikromääräisiä keskuksia tuottamaan osia, joiden toleranssit ovat alle 1 mikronia.
Waterjet -leikkaus on paikka materiaalinvalmistuksen alalla. Tässä artikkelissa tarkastellaan sitä, kuinka vesilähetykset toimivat myymäläsi ja tarkastelee prosessia.
Viestin aika: SEP-04-2021