OSHA ohjeistaa huoltohenkilöstöä lukitsemaan, merkitsemään ja hallitsemaan vaarallista energiaa. Jotkut ihmiset eivät tiedä kuinka ottaa tämä askel, jokainen kone on erilainen. Getty Images
Kaikenlaisia teollisuuslaitteita käyttävien ihmisten keskuudessa lockout/tagout (LOTO) ei ole mikään uusi asia. Ellei virtaa katkaista, kukaan ei uskalla suorittaa minkäänlaista rutiinihuoltoa tai yrittää korjata konetta tai järjestelmää. Tämä on vain terveen järjen ja työturvallisuus- ja työterveyshallinnon (OSHA) vaatimus.
Ennen huolto- tai korjaustöiden suorittamista kone on helppo irrottaa virtalähteestä - yleensä katkaisemalla katkaisija - ja lukita katkaisijapaneelin ovi. Myös huoltoteknikon nimen tunnistavan tarran lisääminen on helppoa.
Jos virtaa ei voida lukita, voidaan käyttää vain tarraa. Kummassakin tapauksessa, joko lukolla tai ilman, tarra osoittaa, että huolto on käynnissä eikä laite saa virtaa.
Tämä ei kuitenkaan ole arpajaisten loppu. Yleisenä tavoitteena ei ole vain irrottaa virtalähde. Tavoitteena on kuluttaa tai vapauttaa kaikki vaarallinen energia - käyttää OSHA:n sanoja, hallita vaarallista energiaa.
Tavallinen saha havainnollistaa kahta väliaikaista vaaraa. Kun saha on sammutettu, sahanterä jatkaa toimintaansa muutaman sekunnin ja pysähtyy vasta, kun moottoriin tallennettu liikevoima on loppunut. Terä pysyy kuumana muutaman minuutin, kunnes lämpö haihtuu.
Kuten sahat varastoivat mekaanista ja lämpöenergiaa, myös käynnissä olevien teollisuuskoneiden (sähkö, hydraulinen ja pneumaattinen) työ voi yleensä varastoida energiaa pitkäksi aikaa. Hydraulisen tai pneumaattisen järjestelmän tiivistyskyvystä tai kapasitanssista riippuen Piiristä energiaa voidaan varastoida hämmästyttävän pitkään.
Erilaiset teollisuuskoneet kuluttavat paljon energiaa. Tyypillinen teräksinen AISI 1010 kestää jopa 45 000 PSI:n taivutusvoimat, joten koneiden, kuten jarrujen, lävistysten, lävistysten ja putkien taivuttajien, on siirrettävä voima tonneissa. Jos hydraulipumppujärjestelmää käyttävä piiri on suljettu ja irrotettu, järjestelmän hydraulinen osa saattaa silti pystyä tuottamaan 45 000 PSI. Muotteja tai teriä käyttävissä koneissa tämä riittää raajojen murskaamiseen tai katkaisemiseen.
Suljettu kauhatrukki, jossa on kauha ilmassa, on yhtä vaarallinen kuin sulkematon kauhatrukki. Avaa väärä venttiili ja painovoima ottaa vallan. Samoin pneumaattinen järjestelmä voi säilyttää paljon energiaa, kun se sammutetaan. Keskikokoinen putkentaivutin voi absorboida jopa 150 ampeerin virtaa. Niinkin alhainen kuin 0,040 ampeeria, sydän voi lopettaa lyömisen.
Energian turvallinen vapauttaminen tai kuluttaminen on avainvaihe virran ja LOTO:n sammuttamisen jälkeen. Vaarallisen energian turvallinen vapauttaminen tai kulutus edellyttää järjestelmän periaatteiden ja huollettavan tai korjattavan koneen yksityiskohtien ymmärtämistä.
Hydraulijärjestelmiä on kahta tyyppiä: avoin silmukka ja suljettu silmukka. Teollisuusympäristössä yleisiä pumpputyyppejä ovat hammaspyörät, siivet ja männät. Juoksevan työkalun sylinteri voi olla yksi- tai kaksitoiminen. Hydraulijärjestelmissä voi olla mikä tahansa kolmesta venttiilityypistä - suuntasäätö, virtauksen ohjaus ja paineensäätö - jokaisella näistä tyypeistä on useita tyyppejä. On monia asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota, joten jokainen komponenttityyppi on ymmärrettävä perusteellisesti energiaan liittyvien riskien poistamiseksi.
Jay Robinson, RbSA Industrialin omistaja ja toimitusjohtaja, sanoi: "Hydraulista toimilaitetta voidaan käyttää täysaukkoisella sulkuventtiilillä." "Solenoidiventtiili avaa venttiilin. Kun järjestelmä on käynnissä, hydraulineste virtaa laitteisiin korkealla paineella ja säiliöön alhaisella paineella”, hän sanoi. . "Jos järjestelmä tuottaa 2000 PSI ja virta katkaistaan, solenoidi menee keskiasentoon ja estää kaikki portit. Öljy ei voi virrata ja kone pysähtyy, mutta järjestelmässä voi olla jopa 1000 PSI venttiilin kummallakin puolella.
Joissakin tapauksissa teknikot, jotka yrittävät suorittaa rutiinihuoltoa tai korjauksia, ovat suorassa vaarassa.
"Joillakin yrityksillä on hyvin yleisiä kirjallisia menettelyjä", Robinson sanoi. "Monet heistä sanoivat, että teknikon tulisi irrottaa virtalähde, lukita se, merkitä se ja käynnistää kone painamalla START-painiketta." Tässä tilassa kone ei ehkä tee mitään – se ei lastata työkappaletta, taivuta, leikkaa, muotoile, pura työkappaletta tai mitään muuta – koska se ei pysty. Hydrauliventtiiliä ohjaa solenoidiventtiili, joka vaatii sähköä. KÄYNNISTYS-painikkeen painaminen tai ohjauspaneelin käyttäminen hydraulijärjestelmän minkä tahansa osan aktivoimiseksi ei aktivoi sähkövirtaa käyttämätöntä solenoidiventtiiliä.
Toiseksi, jos teknikko ymmärtää, että hänen on käytettävä venttiiliä manuaalisesti hydraulipaineen vapauttamiseksi, hän voi vapauttaa paineen järjestelmän toiselta puolelta ja ajatella, että hän on vapauttanut kaiken energian. Itse asiassa järjestelmän muut osat voivat silti kestää jopa 1000 PSI:n painetta. Jos tämä paine ilmaantuu järjestelmän työkalupäähän, teknikot hämmästyvät, jos he jatkavat huoltotoimenpiteitä ja voivat jopa loukkaantua.
Hydrauliöljy ei purista liikaa – vain noin 0,5 % 1000 PSI:tä kohti – mutta tässä tapauksessa sillä ei ole väliä.
"Jos teknikko vapauttaa energiaa toimilaitteen puolella, järjestelmä voi liikuttaa työkalua koko iskun ajan", Robinson sanoi. "Järjestelmästä riippuen isku voi olla 1/16 tuumaa tai 16 jalkaa."
"Hydraulijärjestelmä on voimankertoja, joten järjestelmä, joka tuottaa 1 000 PSI:n, voi nostaa raskaampia, kuten 3 000 puntaa, kuormia", Robinson sanoi. Tässä tapauksessa vaara ei ole vahingossa tapahtuva käynnistys. Vaarana on, että paine vapautuu ja kuorma laskee vahingossa. Keinojen löytäminen kuormituksen vähentämiseen ennen järjestelmän käsittelyä saattaa kuulostaa terveeltä järjeltä, mutta OSHA:n kuolemantapaustiedot osoittavat, että terve järki ei aina mene näissä tilanteissa. OSHA-tapahtumassa 142877.015: "Työntekijä vaihtaa... liu'uttaa vuotavan hydrauliletkun ohjausvaihteeseen ja irrottaa hydrauliletkun ja vapauttaa paineen. Puomi putosi nopeasti ja osui työntekijään murskaten hänen päänsä, vartalonsa ja käsivarrensa. Työntekijä tapettiin."
Joissakin hydraulityökaluissa on öljysäiliöiden, pumppujen, venttiilien ja toimilaitteiden lisäksi myös akku. Kuten nimestä voi päätellä, se kerää hydrauliöljyä. Sen tehtävänä on säätää järjestelmän painetta tai tilavuutta.
"Akku koostuu kahdesta pääkomponentista: säiliön sisällä olevasta turvatyynystä", Robinson sanoi. ”Turvatyyny on täytetty typellä. Normaalin käytön aikana hydrauliöljyä tulee säiliöön ja sieltä poistuu järjestelmän paineen noustessa ja laskeessa." Se, tuleeko nestettä säiliöön vai lähteekö se tai siirtyykö se, riippuu järjestelmän ja turvatyynyn välisestä paine-erosta.
"Nämä kaksi tyyppiä ovat iskuakut ja tilavuusakut", sanoi Jack Weeks, Fluid Power Learningin perustaja. "Iskunvaraaja vaimentaa painehuiput, kun taas tilavuusakku estää järjestelmän painetta putoamasta, kun äkillinen tarve ylittää pumpun kapasiteetin."
Voidakseen työskennellä tällaisen järjestelmän parissa loukkaantumatta, huoltoteknikon on tiedettävä, että järjestelmässä on akku ja kuinka sen paine vapautetaan.
Iskunvaimentimien osalta huoltoteknikon on oltava erityisen varovaisia. Koska turvatyyny täyttyy paineella, joka on suurempi kuin järjestelmän paine, venttiilivika tarkoittaa, että se voi lisätä painetta järjestelmään. Lisäksi niitä ei yleensä ole varustettu tyhjennysventtiilillä.
"Tälle ongelmalle ei ole hyvää ratkaisua, koska 99% järjestelmistä ei tarjoa tapaa tarkistaa venttiilien tukkeutumista", Weeks sanoi. Ennakoivat huolto-ohjelmat voivat kuitenkin tarjota ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä. "Voit lisätä myynninjälkeisen venttiilin purkamaan nestettä missä tahansa paineessa", hän sanoi.
Huoltoteknikko, joka huomaa alhaisen varaajan turvatyynyt, saattaa haluta lisätä ilmaa, mutta tämä on kiellettyä. Ongelmana on, että nämä turvatyynyt on varustettu amerikkalaisilla venttiileillä, jotka ovat samoja kuin autonrenkaissa.
"Akussa on yleensä tarra, joka varoittaa ilman lisäämisestä, mutta useiden vuosien käytön jälkeen tarra yleensä katoaa kauan sitten", Wicks sanoi.
Toinen ongelma on vastapainoventtiilien käyttö, Weeks sanoi. Useimmissa venttiileissä myötäpäivään pyöriminen lisää painetta; tasapainoventtiileissä tilanne on päinvastainen.
Lopuksi mobiililaitteiden on oltava erityisen valppaita. Tilarajoitusten ja esteiden vuoksi suunnittelijoiden tulee olla luovia järjestelmän järjestämisessä ja komponenttien sijoittamisessa. Jotkut komponentit voivat olla piilossa näkymättömissä ja saavuttamattomissa, mikä tekee rutiinihuollosta ja -korjauksesta haastavampaa kuin kiinteät laitteet.
Pneumaattisissa järjestelmissä on lähes kaikki hydraulijärjestelmien mahdolliset vaarat. Keskeinen ero on se, että hydraulijärjestelmä voi tuottaa vuodon, jolloin syntyy nestesuihku, jonka paine on riittävä per neliötuumaa tunkeutumaan vaatteiden ja ihon läpi. Teollisessa ympäristössä "vaatteisiin" kuuluvat myös työkenkien pohjat. Hydrauliöljyyn tunkeutuvat vammat vaativat lääkärinhoitoa ja vaativat yleensä sairaalahoitoa.
Pneumaattiset järjestelmät ovat myös luonnostaan vaarallisia. Monet ihmiset ajattelevat "No, se on vain ilmaa" ja käsittelevät sitä huolimattomasti.
"Ihmiset kuulevat pneumaattisen järjestelmän pumpun käyvän, mutta he eivät ota huomioon kaikkea energiaa, jonka pumppu syöttää järjestelmään", Weeks sanoi. ”Kaiken energian täytyy virrata jonnekin, ja nestevoimajärjestelmä on voimankertoja. 50 PSI:n paineella sylinteri, jonka pinta-ala on 10 neliötuumaa, voi tuottaa tarpeeksi voimaa siirtääkseen 500 puntaa. Ladata." Kuten me kaikki tiedämme, työntekijät käyttävät tätä Tämä järjestelmä puhaltaa pois roskat vaatteista.
"Monissa yrityksissä tämä on syy välittömään irtisanomiseen", Weeks sanoi. Hän sanoi, että pneumaattisesta järjestelmästä poistuva ilmasuihku voi kuoria ihoa ja muita kudoksia luihin.
"Jos pneumaattisessa järjestelmässä on vuoto, joko liitoksesta tai letkun reiästä, kukaan ei yleensä huomaa", hän sanoi. "Kone on erittäin äänekäs, työntekijöillä on kuulosuojaimet, eikä kukaan kuule vuotoa." Pelkästään letkun poimiminen on riskialtista. Riippumatta siitä, onko järjestelmä käynnissä vai ei, paineilmaletkujen käsittelyyn vaaditaan nahkakäsineet.
Toinen ongelma on, että koska ilma on erittäin puristuvaa, jos avaat jännitteisen järjestelmän venttiilin, suljettu pneumaattinen järjestelmä voi varastoida tarpeeksi energiaa toimiakseen pitkään ja käynnistääkseen työkalun toistuvasti.
Vaikka sähkövirta – elektronien liike niiden liikkuessa johtimessa – näyttää olevan eri maailma kuin fysiikka, se ei ole sitä. Newtonin ensimmäinen liikesääntö pätee: "Kyskevä kohde pysyy paikallaan, ja liikkuva kohde jatkaa liikkeeään samalla nopeudella ja samaan suuntaan, ellei siihen kohdistu epätasapainoinen voima."
Ensinnäkin jokainen piiri, olipa se kuinka yksinkertainen tahansa, vastustaa virran virtausta. Vastus estää virran kulkua, joten kun piiri on suljettu (staattinen), vastus pitää piirin staattisessa tilassa. Kun piiri kytketään päälle, virta ei kulje piirin läpi välittömästi; kestää ainakin vähän aikaa, ennen kuin jännite voittaa vastuksen ja virta kulkee.
Samasta syystä jokaisella piirillä on tietty kapasitanssimittaus, joka on samanlainen kuin liikkuvan kohteen liikemäärä. Kytkimen sulkeminen ei pysäytä virtaa välittömästi; virta pysyy liikkeessä, ainakin hetken.
Jotkut piirit käyttävät kondensaattoreita sähkön varastoimiseen; Tämä toiminto on samanlainen kuin hydraulisen varaajan. Kondensaattorin nimellisarvon mukaan se voi varastoida sähköenergiaa pitkäksi aikaa vaarallista sähköenergiaa. Teollisuuskoneissa käytettäville piireille 20 minuutin purkausaika ei ole mahdotonta, ja jotkut saattavat vaatia enemmän aikaa.
Putkentaivuttimelle Robinson arvioi, että 15 minuutin kesto voi olla riittävä järjestelmään varastoidun energian haihtumiseen. Suorita sitten yksinkertainen tarkistus volttimittarilla.
"Vinttimittarin kytkemisessä on kaksi asiaa", Robinson sanoi. "Ensinnäkin se ilmoittaa teknikolle, onko järjestelmässä virtaa jäljellä. Toiseksi se luo purkauspolun. Virta kulkee piirin yhdestä osasta mittarin kautta toiseen ja kuluttaa siihen vielä varastoitunutta energiaa."
Parhaassa tapauksessa teknikot ovat täysin koulutettuja, kokeneita ja heillä on pääsy kaikkiin koneen asiakirjoihin. Hänellä on lukko, tunniste ja perusteellinen käsitys käsillä olevasta tehtävästä. Ihannetapauksessa hän työskentelee turvallisuustarkkailijoiden kanssa tarjotakseen ylimääräisiä silmiä vaarojen tarkkailemiseksi ja lääketieteellisen avun antamiseksi, kun ongelmia ilmenee.
Pahimmassa tapauksessa teknikot eivät ole koulutettuja ja kokeneita, he työskentelevät ulkopuolisessa huoltoliikkeessä, eivät siksi tunne tiettyjä laitteita, lukitsevat toimiston viikonloppuisin tai yövuoroihin, eivätkä laitekäsikirjat ole enää saatavilla. Tämä on täydellinen myrskytilanne, ja jokaisen teollisuuslaitteita omaavan yrityksen tulee tehdä kaikkensa sen estämiseksi.
Turvalaitteita kehittävillä, valmistavilla ja myyvillä yrityksillä on yleensä syvää toimialakohtaista turvallisuusasiantuntemusta, joten laitetoimittajien turvallisuusauditoinnit voivat auttaa tekemään työpaikasta turvallisemman rutiinihuolto- ja korjaustöissä.
Eric Lundin liittyi The Tube & Pipe Journalin toimitusosastolle vuonna 2000 aputoimittajana. Hänen päätehtäviinsä kuuluu putkien tuotantoa ja valmistusta koskevien teknisten artikkelien muokkaaminen sekä tapaustutkimusten ja yritysprofiilien kirjoittaminen. Ylennetty toimittajaksi vuonna 2007.
Ennen lehteen liittymistään hän palveli Yhdysvaltain ilmavoimissa 5 vuotta (1985-1990) ja työskenteli putkien, putkien ja kanavien kulmakappaleiden valmistajana 6 vuotta ensin asiakaspalveluedustajana ja myöhemmin teknisenä kirjoittajana ( 1994-2000).
Hän opiskeli Northern Illinoisin yliopistossa DeKalbissa Illinoisissa ja suoritti kandidaatin tutkinnon taloustieteessä vuonna 1994.
Tube & Pipe Journalista tuli ensimmäinen metalliputkiteollisuutta palveleva aikakauslehti vuonna 1990. Nykyään se on edelleen ainoa alalle omistettu julkaisu Pohjois-Amerikassa ja siitä on tullut putkialan ammattilaisten luotetuin tietolähde.
Nyt voit käyttää täysin The FABRICATORin digitaalista versiota ja helposti arvokkaita alan resursseja.
Arvokkaat alan resurssit ovat nyt helposti käytettävissä The Tube & Pipe Journalin digitaalisen version kautta.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Postitusaika: 30.8.2021