Miten estää epoksilattian hilseilyä?

Kuinka välttää epoksilattian hilseilyä

1. Ensinnäkin, maan perustus on pätevä, lujuus on standardin mukainen, ei tyhjiä mustia papuja, kuivaa eikä paluuvettä ole. On parempi, että pohjassa on vedenpoistokäsittely.

2. Maan käsittely, huolellinen kiillotus, huomioi kolot, tuhka ja irtoavat kohdat on puhdistettava. Maassa olevat halkeamat on leikattava huolellisesti.

3. Pohjusteen levittämiseen on käytettävä läpäisevyyttä parantavaa epoksipohjamaalia, ja se on levitettävä tasaisesti. Kiinnitä erityistä huomiota vaurioalueisiin (kuten kohtiin, joissa betoni ei täytä standardeja), joita on käsiteltävä erityisen huolellisesti.

4. Kaapimisen aikana laastin hartsipitoisuuden on oltava parannettu (yli 75 % epoksihartsipitoisuudesta), jotta se on helppo jauhaa ja pudota pois. Suurin osa kuoriutumisesta johtuu hartsipitoisuuden vähenemisestä puristuskustannuksissa. Halkeamat, halkeamat ja maaperän viat on korjattava epoksihartsilla ja hiekalla (kvartsihiekka alle 80), eikä jauhetta (yli 180) saa käyttää, muuten se halkeaa helposti ja aiheuttaa korjauksen epäonnistumisen. (Betonin jauhamisessa on tärkeää käyttää kiveä hienon hiekan sijaan).

5. Vältä talvirakentamista ilman lämmitystä mahdollisuuksien mukaan (tarvittaessa on suositeltavaa tehdä erityiskäsittely liikuntasaumoille).

Mitä eroa on kulutusta kestävällä lattialla ja kovetinaineella käsitellyllä lattialla?

Hiomalattiaa kutsutaan myös kulutusta kestäväksi kiviaineslattiaksi, joka jaetaan metallimuottiin (smirgelikulutusta kestävä lattia) ja ei-metalliseen kulutusta kestävään lattiaan. Siinä betonivalussa pinnalle levitetään kerros hiomakiviainesta kulutuskestävyyden parantamiseksi.

Kovettumislattia, joka tunnetaan myös nimellä kovettumislattia, on betonin tiivistys- ja kovetinaine, joka tunkeutuu betoniin ja muuttaa betonin sisäistä rakennetta materiaalien reaktion kautta, jolloin kovuus ja kiilto lisääntyvät. Näiden kahden rakennusprosessin välillä on myös suuria eroja. Kulutusta kestävä lattia: rakentamisen aikana kulutusta kestävä kiviaines tunkeutuu kokonaan betonipintaan, ja rakenne on synkronoitu betonirakenteen kanssa. Rakentamisen ja betoniin integroinnin jälkeen lopputulos on betonin näköinen. Tavalliseen betonilattiaan verrattuna kulutusta kestävällä lattialla on suurempi kovempi rakenne, ja se on vähemmän altis sään vaikutuksille, jauhautumiselle, hapettumiselle, karhealle pinnalle, pölyyntymiselle, happojen ja emästen kestävyydelle, öljysaasteiden kestävyydelle ja muille ongelmille.

Betonilattian tiivistysaine: Rakentamisen aikana betonin on oltava täysin jähmettynyt ennen rakentamista ja betonin on oltava täysin kuiva ennen rakentamista. Yleensä kovetinaine asennetaan noin 20 päivän kovettumisen jälkeen betonirakentamisen jälkeen. Kovetinaine tunkeutuu kokonaan betoniin ja sulautuu betoniin, jolloin lopputulos on betonin alkuperäinen ulkonäkö. Mutta tässä vaiheessa betonista on muodostunut tiivis kokonaisuus, joka kestää tunkeutumista, puristusta, kulutusta, happo- ja emäksistä korroosiota, eikä se vaadi tuhkaa eikä huoltoa. Suurin ero on, että se voidaan jähmettää kulutusta kestävälle lattialle, mikä antaa paremman vaikutuksen ja pidemmän käyttöiän. Ja jähmettynyt lattia ei ole (puhumattakaan) kulutusta kestävä lattia.

Voiko tavallista epoksihartsilattiaa käyttää ulkona?

Sisätiloissa näkee usein paljon kauniita epoksilattioita. Kun epoksilattiamaalia levitetään ulos, monet asiakkaat alkavat valittaa epoksilattiamaalin huonosta vaikutuksesta. Itse asiassa kyse ei ole siitä, että epoksilattiamaali ei olisi hyvä, vaan siitä, että epoksilattiamaalin ulkokäyttöön vaikuttavat ympäristötekijät. Toinen osa vaikutuksesta tulee epoksilattiapinnoitemateriaalien virheellisestä valinnasta ja virheellisestä rakennussuunnittelusta. Siksi asiakkailla on väärä käsitys epoksilattiapinnoitteista.

Syyt, miksi epoksilattiapinnoitteet eivät sovellu ulkokäyttöön, ovat seuraavat:

1. Epoksilattiamaalin säänkestävyys on huono, koska epoksihartsi koostuu vähintään kahdesta epoksiryhmästä, ja epoksiketju rikkoutuu helposti pitkän ultraviolettivalon vaikutuksesta, mikä johtaa epoksilattian pinnan murtumiseen, delaminaatioon, erilaistumiseen ja muihin vaurioihin. Siksi monet epoksilattiapinnoitteet eivät sovellu hyvin ulkokäyttöön.

2. Epoksilattiamaalin itsessään on erinomainen toiminnallisuus, sillä on erinomainen paineenkestävyys, korroosionestokyky ja muita ominaisuuksia, joista merkittävin on sen erinomainen tarttuvuus metallimateriaaleihin. Sisätiloihin levitetty epoksilattiamaali on paras tapa osoittaa tämä.

3. Vaikka epoksilattiamaalilla on käytännöllisiä toimintoja, sen kovettumisaika on pitkä, ja ulkoilma vaikuttaa epoksilattian rakenteeseen ulkona, eikä maali saa aikaan hyvää lopputulosta (esimerkiksi tuuli voi helposti saada pintamaalista putoavat roskat tarttumaan pintakerrokseen ennen sen kovettumista, mikä vaikuttaa sen ulkonäköön. Korkea lämpötila kesällä, suora auringonvalo, arvaamaton ukkosmyrsky jne. vaikuttavat pintamaalin kalvonmuodostuskykyyn). Lisäksi epoksilattialla on huono säänkestävyys ja sen väri muuttuu helposti ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta.

Johtopäätös: epoksilattiapinnoitteita ei voida täysin mahdottaa käyttää ulkona. On olemassa akryyli- tai modifioituja polyuretaaniepoksilattiapinnoitteita, joilla on UV-säteilyn kestävyyden ominaisuudet ja jotka sopivat paremmin ulkokäyttöön. Lopuksi tarvitsemme myös epoksilattiamaalin rakennustiimin tarjoamaan ammattimaisen rakennussuunnitelman varmistaaksemme, että epoksilattiamaalilla on parempi näkyvyys.

Mikä on epoksilattia?

Epoksilattia, joka tunnetaan myös nimellä epoksihartsilattia, on uusi toiminnallinen lattia, joka on valmistettu sideaineena epoksihartsista, joistakin kiviaineksista ja täyteaineista, kuten kalsiumbikarbonaattijauheesta, kvartsihiekasta jne., sekä kovettimesta. Epoksilattia on lattiamateriaali, jolla on erinomaiset ulkonäöt ja ominaisuudet. Se kuuluu pinnoitteisiin ja on korkealaatuinen tuote. Sillä on väriä ja korkea pinnoitteen lujuutta. Rakentamisen jälkeen maanpinta on sileä, puhdas ja yksinkertainen, ja sillä on laaja käyttöalue.

2. Mikä on epoksilattian sovellettavuusalue?

Tuotantopaja, pölytön työpaja, varasto, antistaattinen ja räjähdyssuojattu työpaja, varasto, toimisto, maanalainen autotalli ja muut erityisvaatimuksia edellyttävät alueet.

3. Epoksilattioita on useita tyyppejä:

a. Epoksi-tasopinnoite Lattia (yleinen työpaja pölytiivis, ympäristövaatimukset eivät ole korkeat).

b. Epoksipohjainen itsetasoittuva lattia (pölytön työpaja, teollinen tuotantoalue, jolla on korkeat puhdistusvaatimukset työpajalle).

c. Epoksipohjainen antistaattinen lattia (elektroniikkateollisuuden valmistustyöpajan antistaattiset vaatimukset).

d. Kulutusta kestävä epoksilaastilattia (työpaja, varasto, käytävä, maanalainen pysäköintialue ja muut tehtaan raskaan kuormituksen alueet).

4. Epoksilattian paksuus? Epoksilattian tyypistä riippuen lattian paksuus vaihtelee 0,5 mm:stä 5 mm:iin. Teollisuuslattian paksuuden suunnittelussa on kuitenkin otettava huomioon useita tilanteita.

5. Mikä on epoksilattian hinta?

a. Epoksihartsilattia: väristä ja paksuudesta riippuen itsetasoittuvan lattian yleinen hinta on 45–120 yuania/m2, mikä on harvoin tätä tarjousta alhaisempi, mutta erikoispyynnöstä se on huomattavasti tätä tarjousta korkeampi.

b. Epoksilaastilattia: epoksilaastin paksuus on yleensä vähintään 1,00 mm ja tarjous on yleensä 30–60 yuania/m2. Muut pyynnöt pysyvät luonnollisesti ennallaan. Mitä suurempi paksuus, sitä korkeampi tarjous. Se ei poista yli 100 tai jopa 200 tai suuremman paksuuden ilmiötä.

c. Yksinkertainen epoksilattiapinnoite: välipinnoitteen hiekkakaavinta jätetään pois, ja joissakin tapauksissa välipinnoitekittikerrosta ei ole lainkaan, joten tarjous on erittäin alhainen, yleensä noin 25 yuania/m2, ja joissakin jopa niinkin alhainen kuin 18 yuania/m2. Mutta yksi hinta, yksi tuote, tämäntyyppinen lattia on hintansa väärti, mutta käyttöikä on myös hyvin lyhyt, eikä pitkäaikainen ratkaisu. d. Epoksiliukukäytävä: maanalaisessa autotallissa paksuus on vähintään 3 mm. Pyynnön mukaan yleinen tarjous on 120–180 yuania/m2.

e. Antistaattinen epoksilattia: On olemassa kahdenlaisia ​​lattioita: tasoittuvia ja itsetasoittuvia, mutta tasoittuvien lattioiden antistaattinen kyky on heikko, joten sitä ei mainita tässä. Vakiomallin ja sitä korkeampien itsetasoittuvien antistaattisten lattioiden markkinahinta on yleensä vähintään 120 yuania/m².

f. Värillinen hiekkaepoksilattia / kelluva hiekkaepoksilattia: se kuuluu erittäin lujaan, kulutusta kestävään epoksihartsilattiaan, jolla on erityinen koristevaikutus, korkea standarditaso ja korkea hinta, joka on yli 150 yuania / m2.

g. Vesipohjaisen epoksilattian tarjous: Vesipohjaisen epoksilattian itsetasoittuvuus ei ole täydellinen, mutta laastia on käytetty taitavasti. Samojen spesifikaatioiden mukaan se on hieman kalliimpi kuin liuotintyyppinen ja liuotteeton tyyppi, eli yksikköhinta on 30–100 yuania/m2.

5. Onko epoksilattiaöljynkestävä? Yleiseen käyttöön moottoriöljylle, vaihteistoöljylle ja muille öljyille, jotka estävät vuotoja.

6. Onko epoksilattia happo- ja emäksenkestävä? Kestää mietoja happoja ja emäksiä, ei liian pitkään. On olemassa erityinen epoksilattia, joka kestää korroosiota.

7. Voiko epoksilattiaa käyttää ulkona? Yleensä ei suositella ulkokäyttöön, pohjamaali ja pintamaali voivat valita paremman säänkestävyyden.

8. Onko epoksilattia myrkyllinen? Epoksimateriaalit sisältävät myrkyllisiä aineita, mutta kovettumisen jälkeen epoksilattia on yleensä vaaratonta ihmiskeholle.

Miten rakentaa suurille alueille erittäin tasainen lattia?

Maan tasaisuus on yksi lattiaprojektin laadun mittaamiseen käytetyistä standardeista, jolla on suuri vaikutus maan käyttöön. Jos maa on tasainen, se aiheuttaa paljon ongelmia ihmisille. Siksi on tarpeen luoda erittäin tasainen lattia, ja maan hyvä tasaisuus edistää myös lattian rakentamista ja parantaa maanpinnan vaikutusta.

Joten miten luodaan erittäin tasainen lattia lattiarakentamisessa?

1. Rakennushenkilöstö on teknisesti ammattitaitoista ja kokenutta. He osaavat käyttää ja hallita lattiahiomakonetta hyvin, mikä edistää maan tasaisuuden rakentamista.

2. Lattiahiomakoneen avulla älykäs lattiahiontatekniikka voi säätää vapaasti kävelynopeutta ja -nopeutta, ja eri käyttäjät voivat myös saavuttaa saman hiontavaikutuksen, jotta lattiahiomakone ei jauha syvää ja matalaa maata ihmisen subjektiivisen vaikutuksen alaisena.

3. Lattian tunnistustyökaluja – ohjausviivainta, tunnustelijaa ja ohjausviivainta – voidaan käyttää yhdessä maan tasaisuuden mittaamiseen. Niitä voidaan käyttää maan mittaamiseen ennen rakentamista ja sen aikana, jotta tiedetään, minkä lattiahiomakoneen tulisi hioa maata matalammalle ja missä korkeammalle.

Supertasaisen lattian luomisessa on kiinnitettävä enemmän huomiota, jotta maan tasaisuus paranee jatkuvasti.

9. Turvallisuusvaatimukset: Jos lattia on öljyympäristössä tai rampilla, on valittava liukumaton lattia; Jos kyseessä on huoltoasema, öljyvarasto ja muut erityispaikat, on valittava antistaattinen ja räjähdyssuojattu lattia.

10. Mekaaniset suorituskykyvaatimukset ovat seuraavat:

a. Kulumiskestävyys: mitkä ajoneuvot kävelevät lattialla, kun sitä käytetään; Epoksilattian kulutuskestävyys on 2,3;

b. Paineenkestävyys: kuinka paljon kuormitusta lattia kestää käytössä;

c. Iskunkestävyys: iskuvoima aiheuttaa lattian hilseilyä

Jos lattiahiomakone on liian kova osumaan maahan, miten käsitellä sitä?

Lattianhiomakone on eräänlainen mekaaninen laite, jota käytetään erityisesti betonilattioiden hiomiseen. Se voi hioa, tasoittaa ja kiillottaa lattiaa, jotta lattian pinnalla olevat kiinnikkeet ja irtonainen kerros voidaan poistaa. Mutta todelliset betonialustan olosuhteet ovat erilaiset, on pehmeitä ja kovia, tuhkaa, vaurioituneita tai epätasaisia ​​ja niin edelleen. Jos kohtaat kovan maan ja sen kovuus on liian korkea, edes lattianhiomakone ei mene alas, miten käsitellä sitä tässä tilanteessa?

1. Voit lisätä koneen painoa ja painetta vaihtamalla siihen ison lattiahiomakoneen tai laittamalla raskaan raudan.

2. Käytä pehmeäpohjaisia ​​hiomatarvikkeita, terävämpiä hiomatarvikkeita tai yhtä monta matalakarkeampia hiomatarvikkeita.

3. Vähennä lattiahiomakoneen pyörimisnopeutta ja eteenpäinajonopeutta.

4. Märkä betonipinta tai märkähionta.

Olipa kyseessä sitten lattiahiomakone tai hankaava materiaali, se tulee valita alustan mukaan lattian rakentamisen helpottamiseksi.

Työkalut ja rakennusvaiheet kovetinaineella tehtävään lattian rakentamiseen

Koveteaineella päällystetyt lattiat ovat tällä hetkellä kuuma aihe lattiateollisuudessa. Ne voivat parantaa irtonaisen betonilattian heikkouksia, kuten alhaista kovuutta ja heikkoa iskunkestävyyttä. Ne soveltuvat hyvin maanalaisiin autotalleihin, logistiikkavarastoihin, tehtaan työpajoihin ja muihin paikkoihin. Koveteaineella päällystetyn lattian suorituskyky on erinomainen. Monet ihmiset haluavat vaihtaa uuden lattian koveteaineella päällystetylle lattialle sisustuksen yhteydessä, mutta he eivät tiedä, miten aloittaa. He eivät tiedä paljoakaan koveteaineella päällystetyn lattian rakentamiseen tarvittavista työkaluista ja rakennusvaiheista. Seuraavaksi puhutaan koveteaineella päällystetyn lattian rakentamiseen tarvittavista työkaluista ja rakennusvaiheista.

1. Kovetusaine lattianrakennustyökaluille

Kovetusainelattian rakentamisessa tarvitsemme yleensä lattiahiomakoneen, teollisuuspölynimurin ja työnnettävällä vesikaapimella, käsimyllyn ja reunakiillottimen, hartsihiomalaikan ja timanttihiomalaikan, puhdistustyynyn ja nopean kiillotuslaitteiston, luudan ja pölynpoiston, kastelukannun tai ruiskun, sekoitusastian ja -kärryn.

Näihin työkaluihin kuuluvat maan puhdistaminen, kovetusaineen harjaaminen, maan puhdistaminen, maan hiominen ja niin edelleen, jotka ovat välttämättömiä rakennusprosessissa.

2. Kovetinainelattian rakennusvaiheet

1. Pohjapinnan puhdistus: Puhdista pohjapinta pölystä, epäpuhtauksista ja epäpuhtauksista. Halkeamat ja kuopat tulee korjata sementtilaastilla.

2. Maan karkea hionta: käytä lattiahiomakonetta ja timanttiteriä, joiden silmäkoko on 50, 80 tai 100 mesh, ja puhdista sitten maan pöly.

3. Ensimmäinen kovettamiskerta: sekoita kovetinaine veteen suhteessa 1:5 ja levitä sitten kovetinaineliuos pohjapinnalle telalla pitäen maata kastettuna 2 tuntia. Hio sitten pinta 50, 150, 300 tai 500 meshin hartsihiomalaikalla, poista pöly ja kuivaa maa.

4. Toinen kovettuminen: Kun maa on kuiva, levitä kovetinaine tasaisesti pohjapinnalle telalla, odota kaksi tuntia, hio maa nopeasti 1000 meshin korkealla heittotyynyllä, hio pohjapinnan kiviaines pois ja puhdista sitten maa.

5. Hieno hionta: hio pohjapinta nopeasti ja tasaisesti 500 meshin hartsihiomalaikalla, kunnes maa on sileä.

6. Hienojakoinen hionta: käytä vuorotellen 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ karkeuksilla varustettua hartsikuivahiontaa, kunnes hionta näyttää kivenkirkkaalta.

7. Puhdista maa: käytä ammattimaista teollisuusimuria maan puhdistamiseen ja sen jälkeen voit suorittaa huoltotoimenpiteet.

Mitä työkaluja on valmisteltava sementtilattian kovettumisrakentamiseen?

Nykyään betonilattian lujuus ei riitä, ja pölyn ja hiekan helppo tiivistyminen on erityisen ongelmallista. Monet tehtaan työpajat, maanalaiset autotallit ja logistiikkavarastot ovat kohdanneet tällaisia ​​ongelmia, joten on alettu etsiä ratkaisuja. Tällä hetkellä yleisin ratkaisu on kovettaa maa sementillä kovettunutta lattiaa tiivistääkseen ja parantaakseen maan lujuutta ja kovuutta. Kustannusten säästämiseksi monet ihmiset ostavat itse rakennusmateriaaleja, mutta he eivät tiedä paljoakaan rakentamiseen tarvittavista työkaluista ja rakennustekniikasta. Seuraava toimittaja kertoo, mitä työkaluja on valmisteltava betonilattian kovettumisrakentamiseen ja betonilattian kovettumisen rakennustekniikasta.

1. Lattiahiomakone. Lattiarakenteiden kiillotukseen on parempi varustaa 6- ja 12-päiset hiomakoneet.

2. Teollisuusimuri tai pyyhin. Sitä käytetään puhdistamaan jauhatuksesta syntyvää pölyä ja jätevettä.

3. Käsihiomakone ja kulmahiomakone. Jotkin kohdat, joita ei voida kiillottaa hiomakoneella, voidaan kiillottaa käsihiomakoneella ja kulmahiomakoneella.

4. Hartsihiomalevy ja timanttihiomalevy. Niitä käytetään pääasiassa hiomiseen ja kiillotukseen. Molempia käytetään hiomakoneen kanssa.

5. Baijie-tyyny ja nopea kiillotuslaite. Sitä käytetään pääasiassa jähmettyneen lattian kiillottamiseen, ja lopputulos on parempi.

6. Luuta ja pölynpoistaja. Luuta käytetään maanpinnan puhdistamiseen, ja pölynpoistajaa käytetään pääasiassa betonitiivisteen kovetusaineen ja kirkasteen tasaiseen levittämiseen.

7, sprinkleri tai ruisku. Kiillotusvaiheessa lattian kirkastetta suihkutetaan näillä kahdella työkalulla.

8. Rakennuskyltit. Käytetään pääasiassa rakennustyömaan suojaamiseen muistuttamaan muita olemaan menemättä rakennustyömaalle lattiavaurioiden tai onnettomuuksien välttämiseksi.

9. Annostelukauhat ja käsikärryt. Suurten rakennusalueiden tapauksessa maaliämpäri voidaan sijoittaa kärryyn, jos se on varustettu kärryllä, mikä voi parantaa ruiskutuksen tehokkuutta.

Mitä työkaluja on valmisteltava sementtilattian kovettumisrakentamiseen?

Nykyään betonilattian lujuus ei riitä, ja pölyn ja hiekan helppo tiivistyminen on erityisen ongelmallista. Monet tehtaan työpajat, maanalaiset autotallit ja logistiikkavarastot ovat kohdanneet tällaisia ​​ongelmia, joten on alettu etsiä ratkaisuja. Tällä hetkellä yleisin ratkaisu on kovettaa maa sementillä kovettunutta lattiaa tiivistääkseen ja parantaakseen maan lujuutta ja kovuutta. Kustannusten säästämiseksi monet ihmiset ostavat itse rakennusmateriaaleja, mutta he eivät tiedä paljoakaan rakentamiseen tarvittavista työkaluista ja rakennustekniikasta. Seuraava toimittaja kertoo, mitä työkaluja on valmisteltava betonilattian kovettumisrakentamiseen ja betonilattian kovettumisen rakennustekniikasta.

1. Lattiahiomakone. Lattiarakenteiden kiillotukseen on parempi varustaa 6- ja 12-päiset hiomakoneet.

2. Teollisuusimuri tai pyyhin. Sitä käytetään puhdistamaan jauhatuksesta syntyvää pölyä ja jätevettä.

3. Käsihiomakone ja kulmahiomakone. Jotkin kohdat, joita ei voida kiillottaa hiomakoneella, voidaan kiillottaa käsihiomakoneella ja kulmahiomakoneella.

4. Hartsihiomalevy ja timanttihiomalevy. Niitä käytetään pääasiassa hiomiseen ja kiillotukseen. Molempia käytetään hiomakoneen kanssa.

5. Baijie-tyyny ja nopea kiillotuslaite. Sitä käytetään pääasiassa jähmettyneen lattian kiillottamiseen, ja lopputulos on parempi.

6. Luuta ja pölynpoistaja. Luuta käytetään maanpinnan puhdistamiseen, ja pölynpoistajaa käytetään pääasiassa betonitiivisteen kovetusaineen ja kirkasteen tasaiseen levittämiseen.

7. Sprinkleri tai ruisku. Kiillotusvaiheessa lattian kirkastetta suihkutetaan kahdella työkalulla.

8. Rakennuskyltit. Käytetään pääasiassa rakennustyömaan suojaamiseen muistuttamaan muita olemaan menemättä rakennustyömaalle lattiavaurioiden tai onnettomuuksien välttämiseksi.

9. Annostelukauhat ja käsikärryt. Suurten rakennusalueiden tapauksessa maaliämpäri voidaan sijoittaa kärryyn, jos se on varustettu kärryllä, mikä voi parantaa ruiskutuksen tehokkuutta.

Miten käsitellä sementtilattian ikääntymistä, tuhkaa ja hiekkaa?

Tehtaissa, erityisesti konepajateollisuudessa, trukkien edestakaisin liikkuessa maaperään kohdistuu usein ulkoisten voimien aiheuttamaa kitkaa tai iskuja sekä kemikaalien ja öljyn aiheuttamaa eroosiota. Lisäksi sementtimaan käyttöikä on suhteellisen lyhyt. Ikääntymisen ja sään vaikutuksesta sementtimaahan ilmestyy nopeasti monia ongelmia, kuten tuhkaa ja hiekkaa, tummumista, onttoja rakenteita, halkeamia, reikiä ja vaurioita. Hionnan ja kovettumisen rakennustekniikkaa on tarpeen soveltaa ajoissa.

Lattian jähmettäminen on pölytön maanrakennustekniikka, joka voi ratkaista pölyn ja hiekan ongelman maassa ja luoda pölyttömän ja terveellisen työympäristön. Sen pääasiallinen lattiamateriaali on betonin kovetusaine, joka reagoi betonissa olevan sementin kanssa ja tuottaa stabiilia kemiallista tuotetta (CSH) ilman laajenemista ja kutistumista, jolloin koko lattiasta tulee tiiviimpi ja lujempi. Se voi myös hioa ja kiillottaa älykkäällä lattiahiomakoneella, jolloin saadaan erittäin kova, tiheä ja kirkas betonikovettumislattia. Pölyn ja hiekan ongelma maassa ratkaistaan ​​juuresta lähtien. Maa ei ole ainoastaan ​​kulutusta ja puristusta kestävämpi, vaan myös kestävämpi.

Sementtipohjaisen maan käsittelyn vaiheet jähmettymisrakennustekniikalla ovat seuraavat:

1. Pohjapinnan puhdistus: puhdista maaperän roskat, tarkista maaperän kunto, irrota laajennusruuvi ja muut kovat materiaalit.

2. Karkea hionta ja tasoitus

Käytä älykästä lattiahiomakonetta, jossa on metallinen hiomalevy, hioaksesi maata kuivana, kunnes betonipinta on tasainen ja sileä, ja puhdistaaksesi pölyn maasta.

3. Betonin kovetusaineen tunkeutuminen

Puhdista lattia pölynimurilla ennen kovetusaineen levittämistä tai puhdista lattia pölynimurilla ja suihkuta sitten betonikovetusaine.

4. Hienojauhatus

Kun on vahvistettu, että betonikovetusaine on täysin kuivunut, älykästä lattiahiomakonetta ja hartsihiomalevyä käytetään maan jatkohiontaan ja karkeaan kiillotukseen.

5. Hieno heitto

Puhdista lattia puhtaalla kuivalla pölyllä ja kiillota se sitten nopealla kiillotustyynyllä. Kirkkaus on korkeampi, jos kiillotus tehdään suoja-aineen levittämisen jälkeen.

Mitä työkaluja lattiarakenteen kovettamiseen on valmisteltava?

Me kaikki tiedämme, että kovettumislattia on valmistettu betonitiivisteestä ja kovettumisaineesta, ja siihen on lisätty useita rakennustekniikoita, kuten puhdistus ja kiillotus. Kovettumislattian etuina ovat kulutuskestävyys, puristuskestävyys, kauneus, pölynkestävyys, helppo puhdistus ja huolto. Kovettumislattiaa on käytetty laajalti erilaisissa lattioissa. Tässä artikkelissa esitellään työkalut ja laitteet, jotka on valmisteltava kovettumislattian rakentamista varten, toivoen olevan siitä sinulle apua.

1. Lattiahiomakone. Lattian kiillotusta varten pienessä hiomakoneessa on 6 hiomapäätä ja raskaassa hiomakoneessa 12 hiomapäätä.

2. Teollisuusimuri tai työnnettävä pyyhin. Joka kerta kiillotuksen jälkeen meidän on puhdistettava maassa oleva jätevesi. Voimme käyttää työnnettävää luutaa tai pölynimuria.

3. Käsihiomakone tai nurkkahiomakone. Kulmat ja muut kohdat, joita ei voida kiillottaa, on kiillotettava tällä laitteella.

4. Hartsihiomalevy ja timanttihiomalevy. Hartsihiomalevyä käytetään pääasiassa hiomiseen ja kiillotukseen, kun taas timanttihiomalevyä käytetään pääasiassa epätasaisen maaston hiomiseen.

5. Baijie-tyyny ja nopea kiillotuslaite. Lattian kiillotuksen kovettumisvaiheessa Baijie-tyynyn ja nopean kiillotusaineen käyttö on tehokkaampaa.

6. Luuta ja pölynpoistaja. Luuta käytetään maanpinnan puhdistamiseen, ja pölynpoistajaa käytetään pääasiassa betonitiivisteen kovetusaineen ja kirkasteen tasaiseen levittämiseen.

7, sprinkleri tai ruisku. Lattian kiillotusvaiheessa tätä laitetta tarvitaan lattian kirkasteen suihkuttamiseen.

8. Rakennusopasteet. Niitä käytetään pääasiassa rakennustyömaan suojaamiseen ja muistuttamaan muita ihmisiä menemästä rakennusalueelle vaikuttamaan rakentamiseen.

9. Annostelukauhat ja käsiperävaunut. Laajamittaisessa rakentamisessa materiaalien ruiskutustehokkuus on suhteellisen korkea, kun suuri kauha asetetaan käsiperävaunuun.

Miten arvioida lattiahiomakoneen laatua?

Lattianrakennuksessa käytetään lattianhiomakoneen mekaanisia laitteita. Hyvän lattian tekemiseen tarvitaan teknologiaa, teoriaa ja kokemusta. Myös koneen valinta on erittäin tärkeää. Hyvä kone on välttämätön hyvän lattian tekemiseksi.

Joten miten arvioida lattiahiomakoneen laatua?

1. Työtehokkuus

Työtehokkuus on tärkeä mittari suurille koneille, ja se liittyy suoraan rakennuskustannuksiin ja voittoon.

2. Ohjattavuus

Hallittavuus tarkoittaa sitä, onko lattiahiomakoneen toimintaprosessi vakaa ja onko käyttäjän työvoimavaltaisuus sopiva.

3. Luotettavuus

Luotettavuudella tarkoitetaan mekaanisten laitteiden vikaantumisastetta ja toiminnan vakautta.

4. Rakennustyön tulokset

Rakentamisen tulos on se, onko lattiahiomakoneella hiomisen jälkeen maa tasainen, kiiltävä ja kirkas.

Kuinka pidentää lattiamaalin käyttöikää

Lattiamaalin käyttöiän pidentämiseksi: Ensinnäkin, normaalikäytössä epoksilattiamaalia voidaan käyttää taloudellisin tavallisin epoksilattiamaalin tai painelaastin avulla. Epoksilattiamaalin paksuus on 0,5–3,0 mm, ja sitä voidaan käyttää yli kolmesta viiteen vuotta. Paksuuden kasvaessa myös käyttöikä pitenee. Toiseksi, paineen tarpeen vuoksi joillakin tehtailla on usein 5–10 tonnin trukkeja. Siksi on tarpeen lisätä tuotesuunnittelun paksuutta. Kvartsihiekan tai timanttimurskeen lisääminen epoksilattiapinnoitteeseen voi parantaa sen puristus- ja iskunkestävyyttä ja tehokkaasti hyödyntää tuotetta. Kolmanneksi, korroosionestossa, kuten konepajojen öljysaasteissa ja kemiantehtaiden liuottimissa, kaikkien tuotteiden on täytettävä korroosionestolle asetetut vaatimukset, mikä vaatii erilaisia ​​kovettimia tuotteiden suorituskyvyn parantamiseksi. Kovettimet ovat korroosionestoaineita, lämmönkestäviä ja kovettuvat matalassa lämpötilassa. Kun korroosionestovaatimukset ovat asiakkaille ystävällisempiä, tulisi käyttää epoksihartsia. Modifioitu vinyyliesterilattiamateriaali täyttää erityisvaatimukset. Asiakkaan vaatimusten mukaan voidaan valita erilaisia ​​kovettumistuotteita sekä hyvälaatuista epoksihartsia erilaisten teknisten eritelmien ja indikaattoreiden saavuttamiseksi. Neljänneksi, lattiapinnoitteen käyttöikää parantavia tekijöitä ovat: trukkien, kottikärryjen, elastisten kumipyörien ja muiden käyttäjien oikeanlainen käyttö, kovien esineiden naarmuuntumisen välttäminen maassa, kovettimen lisääminen lattiapinnoitteen valmistusprosessiin, hyvän kovettimen käyttö tai pinnoitteen kiinteän aineen pitoisuuden lisääminen, mikä voi tehokkaasti parantaa tuotteen käyttöikää ja kulutuskestävyyttä, ja se voi ratkaista ongelman kaavajärjestelmästä, jolla on ainutlaatuinen mielipide kaavasta.

Mitä valmisteluja tulisi tehdä kiinteän lattian rakentamista varten?

Betonilattioiden tiivistys- ja kovetinaineiden kehityksen myötä yhä useammat ihmiset alkavat tulla alalle. Kulutuskestävyyden, puristuslujuuden, ulkonäön, pölyn estämisen sekä helpon puhdistettavuuden ja huollon etujen ansiosta kovetinaineita on käytetty laajalti. Mitä valmisteluja on tehtävä lattian kovettumisrakentamisen eteen? Esittelemme teille yksi kerrallaan.

1. Lattianhiomakone. Maxkpa m-760 on tehokas ja kestävä. Se on korvaamaton apulainen lattioiden hiomiseen.

2. Teollisuusimuri tai työnnettävä pyyhin. Joka kerta kiillotuksen jälkeen meidän on puhdistettava maassa oleva jätevesi. Voimme käyttää työnnettävää luutaa tai pölynimuria.

3. Käsihiomakone tai nurkkahiomakone. Kulmat ja muut kohdat, joita ei voida kiillottaa, on kiillotettava tällä laitteella.

4. Hartsihiomalevy ja timanttihiomalevy. Hartsihiomalevyä käytetään pääasiassa hiomiseen ja kiillotukseen, kun taas timanttihiomalevyä käytetään pääasiassa epätasaisen maaston hiomiseen.

5. Nopea kiillotuslaite. Lattian kiillotuksen kovettumisvaiheessa Baijie-tyynyn ja nopean kiillotusaineen käyttö on tehokkaampaa.

6. Luuta ja pölynpoistaja. Luuta käytetään maanpinnan puhdistamiseen, ja pölynpoistajaa käytetään pääasiassa betonitiivisteen kovetusaineen ja kirkasteen tasaiseen levittämiseen.

7. Sprinkleri tai ruisku. Kiinteytetyn lattian kiillotus- ja värjäysvaiheessa tätä laitetta tarvitaan lattian kirkasteiden ja väriaineiden suihkuttamiseen.

8. Rakennusopasteet. Niitä käytetään pääasiassa rakennustyömaan suojaamiseen ja muistuttamaan muita ihmisiä menemästä rakennusalueelle vaikuttamaan rakentamiseen.

Sitten esitellään, mitä valmisteluja on tehtävä kiinteän lattian rakentamiseksi. Toivottavasti tästä on sinulle apua.

Miksi betonilattioiden tiivistys- ja kovetinaineiden käyttö on niin suosittua?

Tieteen ja teknologian nopean kehityksen myötä jähmettynyt lattia on yhä yleisempi. Miksi jähmettynyt lattia on juurtunut syvälle ihmisten sydämiin ja siitä voi tulla välttämätön osa ihmisten elämää? Tänään puhutaanpa lattian jähmettämisen eduista massojen houkuttelemiseksi?

Ensinnäkin sen kova ja kulutusta kestävä ominaisuus voi vetää puoleensa massoja. Kovete reagoi maaperän materiaalin kanssa muodostaen kovan materiaalin, joka tukkii maaperän rakenteelliset raot, mikä parantaa huomattavasti betonipinnan kovettumista ja kulutuskestävyyttä muodostaen pitkäaikaisen marmorimaisen suojakerroksen, jonka kovuus ja kulutuskestävyys voivat nousta 6–8 Mohsin asteeseen.

Toinen on sen perusteellinen pölytiivis ominaisuus. Kovettunut lattia estää pölyn kokonaan, koska se sekoittuu maaperän suolaan ja siitä tulee olennainen osa maaperää. Sillä on kirkas liukueste: kun kovetinaine on irrotettu maasta, maaperään tulee viehättävä kirkas liukueste, ja viiveen käytön jälkeen pinnan ulkoinen valo on parempi.

Lopuksi, sen vihreä funktio. Kovete, väritön, mauton, ei sisällä orgaanisia liuottimia, nykypäivän ympäristönsuojelu-, terveys- ja turvallisuuskonseptin mukaisesti, voi helposti parantaa vanhojen, heikkolaatuisten betonipintojen ongelmia, koska rakenne on yksinkertainen, myrkytön, hajuton, voidaan valmistaa samanaikaisesti ja ottaa käyttöön nopeasti.

Yhteenvetona voidaan todeta, että betonilattian kovettuminen on turvallinen ja ympäristöystävällinen, kaunis ja käytännöllinen tapa käyttää maata pitkällä aikavälillä. Siksi useimmat omistajat pitävät siitä. Maapallon suojeleminen on jokaisen vastuulla. Vihreä ja kovettunut lattia on sen arvoinen! Ole nopea!!

Miksi meidän täytyy tehdä lattiaprojekti uudelleen betonilattialle?

Jotkut ihmiset, jotka eivät tiedä lattioista mitään, kysyvät usein, miksi meidän täytyy käyttää rahaa lattian rakentamiseen. Kun rakensimme tehdasrakennuksen, meillä oli jo betonipinta, joten miksi meidän piti tehdä sen päälle tiiviste- ja kovetinainelattia? Itse asiassa lattialla on vain tietty rooli maan suojaamisessa ja se tarjoaa meille ympäristönsuojelutoimintoja, joita betoni ei pysty tarjoamaan. Nyt Tianjin Comfort antaa sinulle lyhyen johdannon tähän.

Ennen kuin ymmärrämme lattiapäällysteen merkityksen, meidän on ymmärrettävä betoni, josta usein puhumme. Betoni on valmistettu sementtipohjaisista materiaaleista, luonnonkivistä ja hiekasta, jotka sekoitetaan veteen ja kovettuvat tietyn ajan kuluttua. Näennäisen tiheyden mukaan betoni voidaan jakaa raskasbetoniin, tavalliseen betoniin ja kevytbetoniin. Näiden kolmen betonityypin ero on kiviaineksen ero. Vaikka betonilla on hyvä kovuus, itse betonissa on paljon huokosia, ja se sisältää myös vettä ja emäksiä, joten sen kulutus- ja puristuskestävyys on suhteellisen heikko. Esimerkiksi tehtaissa ja varastoissa kulkee paljon trukkeja ja raskaita ajoneuvoja, joten on tarpeen valita lattia betonin kovuuden ja lujuuden parantamiseksi. Lisäksi, jos alustan on oltava puhdas, antistaattinen tai korroosionestokykyinen, on tärkeämpää valita sopiva lattia. Siksi, erityisesti pysäköintialueilla, tehtaissa, varastoissa ja muissa ympäristöissä, on erittäin tärkeää, että teollisuuslattiaa huolletaan päivittäin.

Mitä eroa on hiomakoneella ja korkeaheittokoneella lattiarakentamisessa?

Betonilattian kovetinaineen rakentamisen viimeiset työvaiheet ovat kiillotus ja lakkaus. Tässä työvaiheessa voit valita hiomakoneen kiillotukseen tai voit valita nopean kiillotuskoneen kiillotukseen. Nyt kun ongelma on syntynyt, mitä eroa näillä kahdella on? Tänään Xiaokang analysoi näiden kahden laitteen erilaista suorituskykyä puolestasi.

Kiillotusvaiheessa, kun lattiahiomakonetta käytetään betonirakenteiden kovettamisessa, lattiahiomakoneessa käytetään yleisesti hienohampaista hartsihiomalevyä kiillotukseen. Koska lattiahiomakoneen pyörimisnopeus on alhaisempi kuin suurnopeuksisen kiillotuskoneen, lattiahiomakoneen hiontatehokkuus on alhaisempi, mikä lisää huomattavasti työvoimakustannuksia. Samalla hiomalevyn hävikki on suurempi kuin suurnopeuksisessa kiillotuskoneessa.

Koska suurnopeuksisen kiillotuskoneen hiomalevy on suhteellisen suuri, tyynyn lineaarinen nopeus on erittäin korkea kiillotustyynyn reunalla, mikä tekee suurnopeuksisen kiillotuskoneen rakennustehokkuudesta paljon korkeamman kuin betonirakentamisen kiillotusvaiheessa käytettävän hiontamahdollisuuden. Samalla suurnopeuksisen kiillotuskoneen käyttämä kiillotustyynyn pinta-ala on suurempi kuin samanhintaisen hiomatyynyn, mikä myös säästää hiomalevyn kustannuksissa osittain. Mutta koska suurnopeuksista kiillotuskonetta ei voida käyttää maan karkeaan hiontaan, sillä on merkitystä vain myöhemmässä lyhyessä kiillotusvaiheessa, joten lattianhiontalaitteita valittaessa on otettava huomioon projektin todellinen tilanne ja valittava järkevästi parempi laite rakentamiseen.

Miten nopea kiillotuskone toimii betonilattiassa?

Nopean kiillotuskoneen sovellustekniikka

1. Maaperän todellisen tilanteen tutkimiseksi ja hiekoitusongelman hallinnan tarpeen harkitsemiseksi maahan levitetään ensin kerros kovetinta maaperän kovuuden parantamiseksi;

2. Lattia kunnostetaan 12-päisellä raskaalla hiomakoneella ja teräksisellä hiomalevyllä, ja lattian ulkoneva osa tasoitetaan normaalin tasaisuuden saavuttamiseksi;

3. Aloita maan karkea hionta 50–300 meshin hartsihiomalaikalla ja levitä sitten koveteainetta tasaisesti odottaen, että maa imee materiaalin kokonaan.

4. Kun maa on kuiva, jauha maata 500 meshin hartsihiomalevyllä, pese jauhettu muta ja jäännöskovetusaineet pois.

5. Jälkikiillotus

1. Aloita kiillotus käyttämällä suurnopeuksista kiillotuskonetta ja kiillotustyynyä nro 1.
2. Puhdista lattia pölynimurilla tai pölymopilla (ei tarvitse lisätä vettä puhdistamiseen, vaan lähinnä kiillotustyynyn jäännösjauheen).
3. Levitä kiillotusneste lattialle ja odota, kunnes lattia on kuivunut kokonaan (materiaalivaatimusten mukaisesti).
4. Raaputa maata terävällä esineellä jättämättä jälkiä. Aloita kiillotus kiillotuskoneella ja nro 2 -laikalla.
5. Viimeistele kiillotus. Vaikutus voi olla yli 80 astetta.

Kuinka valita lattiahiomakone_ Vetävä planeettahiomakone?

Betonilattian hiomakoneen suorituskykyyn kuuluvat: hiomaleveys, hiomapään käyttötapa, pyörimisnopeus, hiomapään yksikköpaine, veden määrän säätö jne. Rakennusstandardit jaetaan tasomaisuuteen, kirkkauteen ja kiiltoon.

1. Hionta-alue: suhteellisesti ottaen mitä suurempi koneen hionta-alue on, sitä tasaisempi rakennusmaa on, mutta hionta-alueen kasvu heikentää maanpinnan korkeuseron tasoitustehokkuutta.

2. Hiomapään toimintatapa: mitä monimutkaisempi hiomapään toimintatapa on, sitä suurempi on hiontavoima, sitä suurempi on työtehokkuus ja sitä parempi on maan selkeys. Kaksisuuntaisen 12 hiomapään lattiahiomakoneen hiontavoima on suurempi.

3. Lattiahiomakoneen nopeus: Yleisesti ottaen, mitä suurempi hiomakoneen hiomapään kierrosten määrä on, sitä parempi on myös hiontavoima. Mutta suuri nopeus vähentää hioma-aineen ja hiottavan aineen välistä hiontavoimaa. Kun hiomapään paine on suhteellisen alhainen, koneen toiminnan vakaus heikkenee ja rakennuslaatu heikkenee.

4. Lattiahiomakoneen hiomapään yksikköpaine: Lattiahiomakoneen pään paine on koneen paino. Mitä suurempi hiomapään paine on, sitä suurempi on suhteellinen hyötysuhde ja tasoitusnopeus. Jos hiomapään paine on suuri ja leikkausvoima kasvaa, hiomakone ei pysty toimimaan tasaisella nopeudella, mikä heikentää rakenteen tasaisuutta.

5. Veden määrän säätö: Yleensä maanpinnan hionta jaetaan märkähiontaan ja kuivahiontaan, jotka pääasiassa määräävät maanpinnan. Vettä voidaan käyttää voiteluun, lastujen poistoon ja jäähdytykseen. Graniittikovan maanpinnan veden määrää on säädettävä hiontaprosessin muuttuessa. Myös maanpinnan hiontalämpötila vaikuttaa suoraan hionnan kirkkauteen.

Lattiahiomakoneen suorituskyvyn kautta uskomme ymmärtävämme lattiahiomakoneen jokaisen osan suorituskyvyn, ja sitten on kätevää valita sopivampi jauhettu hiomakone.

Miten käsitellä lattiamaalia ennen lattiahiomakoneen käyttöä?

Varmista ja paranna lattiamaalin tarttuvuutta: käsitelty betonipohja voi saada lattiamaalin pohjamaalin tunkeutumaan paremmin betonipintaan, mikä on avainasemassa koko lattiamaalin käyttöiän kannalta. Erityisesti silloin, kun pohjapinnalla on öljyä ja vettä, yhtenäisen pinnoitteen muodostaminen on vaikeaa öljyn ja veden heikon yhteensopivuuden vuoksi pinnoitteen kanssa. Vaikka täydellinen pinnoite muodostuisi, pinnoitteen tarttuvuus heikkenee huomattavasti, mikä aiheuttaa pinnoitteen ennenaikaisen irtoamisen. Jos pinnalla on pölyä ja se levitetään suoraan pohjapinnalle hoitamatta, valo voi aiheuttaa lattiamaalin epätasaisuuksia, ja raskas pöly voi aiheuttaa lattiamaalin irtoamista laajoilta alueilta ja lyhentää lattiamaalin käyttöikää. Siksi on samalla tarpeen valmistautua sileän, tasaisen ja kauniin pinnoitteen muodostamiseen ja luoda hyvä perusta koko lattiamaalausprojektille.

Sopivan pinnan karheuden aikaansaaminen: Lattiamaalin tarttuminen betonipintaan riippuu pääasiassa lattiamaalin polaaristen molekyylien ja alustan pinnalla olevien molekyylien välisestä vetovoimasta. Betonipinta karhenee lattiahiomakoneella hiomisen jälkeen. Karheuden kasvaessa myös pinta-ala kasvaa merkittävästi, ja pinnoitteen ja pohjapinnan välinen vetovoima pinta-alayksikköä kohti kasvaa myös eksponentiaalisesti. Samalla se tarjoaa myös sopivan pinnan muodon lattiamaalin tarttumiselle ja lisää mekaanista hammastusta, mikä on erittäin hyödyllistä epoksilattiamaalin tarttumiselle.