Kuinka välttää epoksilattian kuoriutuminen?

Kuinka välttää epoksilattian kuoriutuminen

1. Ensinnäkin maaperusta on pätevä, lujuus on standardien mukainen, ei tyhjää mustapapua, kuivaa eikä paluuvettä. On parempi suorittaa vedenerotuskäsittely alla.

2. maakäsittely, kiillotus huolellisesti, kiinnitä huomiota onttoon, tuhka ja vuodattavat paikat on puhdistettava. Maassa olevat halkeamat tulee leikata huolellisesti.

3. Pohjamaalaukseen tulee käyttää vahvasti läpäisevää epoksipohjamaalia, joka tulee levittää tasaisesti. Kiinnitä huomiota vialliseen maahan (kuten paikkaan, jossa betoni ei täytä standardeja) on käsiteltävä painokkaasti.

4. Kaavintamassa laastin tulee parantaa hartsipitoisuutta (yli 75 % epoksihartsipitoisuudesta) liian alhaiseksi ja helposti jauhettavaksi ja irrotettavaksi. Suurin osa kuoriutumisesta johtuu puristuskustannusten hartsipitoisuuden alentamisesta. Halkeamat, halkeamat ja maaperä, jossa on puutteita, on korjattava epoksihartsilla ja hiekalla (kvartsihiekka alle 80), äläkä käytä jauhetta (yli 180), muuten se halkeilee helposti ja aiheuttaa korjauksen epäonnistumisen. (Betonin jauhamisessa on välttämätöntä käyttää kiveä hienon hiekan sijaan).

5. Vältä talvirakentamista niin pitkälle kuin mahdollista ilman lämmitystä (tarvittaessa on suositeltavaa tehdä liikuntasaumojen erikoiskäsittely).

Mitä eroa kulutusta kestävällä lattialla ja kovetusainelattialla on?

Hiomalattiaa kutsutaan myös kulutusta kestäväksi kiviaineslattiaksi, joka jaetaan metallimuottiin (hiomalattia) ja ei-metalliseen kulutusta kestävään lattiaan. Se on levittää kerros hiekkakiviainesta pinnalle betonin kaatamisen jälkeen kulutuskestävyyden parantamiseksi.

Kovettuva lattia, joka tunnetaan myös nimellä kovettuva lattia, on eräänlainen betonin tiivistys- ja kovetusaine, joka tunkeutuu betoniin ja muuttaa betonin sisäistä rakennetta materiaalien reaktion kautta kovuuden ja kiillon lisäämiseksi. Näiden kahden rakennusprosessin välillä on myös suuria eroja. Kulutusta kestävä lattia: rakentamisen aikana kulutusta kestävä kiviaines tunkeutuu kokonaan betonin pintaan ja rakenne on synkroninen betonirakenteen kanssa. Rakentamisen ja betoniintegroinnin jälkeen lopputuote on betonin ulkonäkö. Verrattuna tavalliseen betonilattiaan, kulutusta kestävällä lattialla on korkeampi kovuus, ja se on vähemmän altis säälle, jauhamiseen, hapettumiseen, karkealle pinnalle, helposti pölyttyvälle, hapon ja alkalin kestävyydelle, öljysaasteenkestävyydelle ja muille ongelmille.

Betonin tiivistyskovetusainelattia: rakentamisen aikana betonin tulee olla täysin jähmettynyt ennen rakentamista ja betonin on oltava täysin kuiva ennen rakentamista. Yleensä kovetusaine valmistetaan noin 20 päivän kovettumisen jälkeen betonin rakentamisen jälkeen. Kovete tunkeutuu kokonaan betoniin ja integroituu betoniin, ja lopputuote on myös betonin alkuperäinen ulkonäkö. Mutta tällä hetkellä betonista on muodostunut tiivis kokonaisuus, joka kestää tunkeutumista, puristusta, kulutuskestävyyttä, happo- ja alkalikorroosiota, ei tuhkaa, ei huoltoa ja huoltoa. Suurin ero on, että se voidaan jähmettää kulutusta kestävälle lattialle paremmalla teholla ja pidemmällä käyttöiällä. Ja jähmettynyt lattia ei ole (puhumattakaan) kulutusta kestävän lattian tekeminen.

Voidaanko tavallista epoksihartsilattiaa käyttää ulkona?

Voimme usein nähdä paljon kaunista epoksilattiaa sisätiloista. Kun epoksilattiamaalia levitetään ulkona, monet asiakkaat alkavat valittaa epoksilattiamaalin huonosta vaikutuksesta. Itse asiassa kyse ei ole siitä, että epoksilattiamaali ei olisi hyvä, vaan se, että ympäristötekijät vaikuttavat epoksilattiamaalin rakentamiseen ulkona. Toinen osa vaikutuksesta johtuu epoksilattiapinnoitemateriaalien väärästä valinnasta ja väärästä rakennussuunnittelusta. Siksi asiakkailla on väärä käsitys epoksilattiapinnoitteista.

Syyt, miksi epoksilattiapinnoitteet eivät sovellu ulkonäytöille, ovat seuraavat:

1. Epoksilattiamaalin säänkestävyys on huono, koska epoksihartsi koostuu vähintään kahdesta epoksiryhmästä ja epoksiketju on helppo katkaista ultraviolettivalon vaikutuksesta pitkään, mikä johtaa pinnan murtumiseen, delaminoitumiseen, epoksilattian erilaistuminen ja muut vauriot. Siksi monia epoksilattiapinnoitteita ei voida näyttää hyvin ulkona.

2. Epoksilattiamaalilla itsessään on erinomainen toiminnallisuus, sillä on erinomainen paineenkesto, korroosionesto ja muut toiminnot, merkittävin on sen erinomainen tarttuvuus metallimateriaaleihin. Sisätiloihin levitetty epoksilattiamaali on paras tapa näyttää.

3. Vaikka epoksilattiamaalilla on käytännöllisiä toimintoja, epoksilattiamaalin kovettumisaika on pitkä, ja ulkomaailma vaikuttaa epoksilattian rakenteeseen ulkona, eikä se voi saada hyvää vaikutusta (esim. , tuulen on helppo saada pintamaalista ennen kovettumista putoavat roskat tarttumaan pintamaaliin, mikä vaikuttaa kauneuteen. Korkea lämpötila kesällä, suora auringonvalo, arvaamaton ukkosmyrsky jne. vaikuttavat pintamaalin kalvonmuodostusominaisuuksiin). Lisäksi epoksilattialla on huono säänkesto ja se on helppo vaihtaa väriä ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta.

Johtopäätös: epoksilattiapinnoitteita ei voida täysin käyttää ulkona. Lattiassa on akryyli- tai muunneltu polyuretaaniepoksipinnoite, jolla on UV-kestävyys ja joka soveltuu paremmin ulkokäyttöön. Lopuksi tarvitsemme myös epoksilattiamaalien rakennustiimin tarjoamaan ammattimaisen rakennussuunnitelman varmistaaksemme, että epoksilattiamaalilla on parempi näyttövaikutus.

Mikä on epoksilattia?

Epoksilattia, joka tunnetaan täysin nimellä epoksihartsilattia, on uusi toiminnallinen lattia, joka on valmistettu sideaineena epoksihartsista, joistakin kiviaineksista ja täyteaineista, kuten kalsiumbikarbonaattijauheesta, kvartsihiekasta jne. sekä koveteesta. Epoksilattia on eräänlainen lattiatuote, jolla on erinomainen sisustus ja toiminta. Se kuuluu pinnoitusluokkaan ja on eräänlainen korkealaatuinen tuote. Sillä on väri- ja lujuuspinnoiteominaisuus. Rakentamisen jälkeen maanpinta on sileä, puhdas ja yksinkertainen, ja sillä on laaja käyttöalue.

2. Mikä on epoksilattian soveltuva laajuus?

Tuotantopaja, pölytön työpaja, varasto, antistaattinen ja räjähdyssuojattu työpaja, varasto, toimisto, maanalainen autotalli ja muut alueet, joilla on erityisvaatimuksia.

3. Epoksilattiatyyppejä on useita:

a. Epoksitasopinnoite Lattia (yleinen työpajan pölytiivis, ympäristövaatimukset eivät ole korkealla).

b. Itsetasoittuva epoksilattia (pölytön työpaja, teollisuustuotantoalue, jossa korkeat puhdistusvaatimukset työpajalle).

c. Epoksi antistaattinen lattia (elektroniikkateollisuuden valmistuspajan antistaattiset vaatimukset).

d. Epoksilaastin kulutusta kestävä lattia (työpaja, varasto, käytävä, maanalainen parkkipaikka ja muut raskaan kuormituksen tilat tehtaalla).

4. Epoksilattian paksuus? Epoksilattiatyypeistä riippuen lattian paksuus vaihtelee välillä 0,5-5 mm. Teollisuuslattian paksuussuunnittelussa on kuitenkin otettava huomioon erilaisia ​​tilanteita.

5. Mikä on epoksilattian hinta?

a. Epoksihartsi itsetasoittuva lattia: värin ja paksuuden mukaan yleinen itsetasoittuva hinta on 45-120 yuania / m2, mikä on harvoin tätä tarjousta alhaisempi, mutta se on paljon korkeampi kuin tämä tarjous erityispyynnön perusteella.

b. Epoksilaastin lattia: epoksilaastin paksuus on yleensä vähintään 1,00 mm, ja tarjous on yleensä 30-60 yuania / m2; Tietenkin muut pyynnöt pysyvät ennallaan. Mitä suurempi paksuus on, sitä korkeampi hinta on. Se ei poista ilmiötä, joka on yli 100 tai edes 200 tai enemmän.

c. Yksinkertainen epoksitasopinnoite: välipinnoitehiekkakaapimismenettely jätetään pois, ja joissakin jopa ei ole välipäällystekittiä, joten tarjous on erittäin alhainen, yleensä noin 25 yuania / m2, ja jotkut jopa niinkin alhaiset kuin 18 yuania / m2. Mutta yksi hinta yksi tavara, tämäntyyppinen lattia vaikka hinta on alhainen, mutta käyttösykli on myös hyvin lyhyt, ei pitkän aikavälin ratkaisu. d. Epoksiliukukaista: maanalaiseen autotalliin, paksuus on vähintään 3 mm. Pyynnön mukaan yleinen noteeraus on 120-180 yuania / m2.

e. Antistaattinen epoksilattia: on olemassa kahta tyyppiä: tasainen pinnoitetyyppi ja itsetasoittuva tyyppi, mutta tasaisen pinnoitteen antistaattinen kyky on huono, joten sitä ei mainita tässä. Normaalin ja sitä korkeamman itsetasoittuvan antistaattisen lattian markkinanoteeraus on yleensä vähintään 120 yuania / m2.

f. Värillinen hiekkaepoksilattia / kelluva hiekkaepoksilattia: se kuuluu erittäin lujaan kulutusta kestävään epoksihartsilattiaan, jolla on erityinen sisustusvaikutus, korkeatasoinen ja korkea hinta, joka on yli 150 yuania / m2.

g. Lainaus vesiohenteisesta epoksilattiasta: vesiohenteisen epoksilattian itsetasoittumiskyky ei ole täydellinen, mutta laastitasopinnoitetyyppiä on käytetty taitavasti. Saman eritelmän mukaan se on hieman korkeampi kuin liuotintyyppi ja liuotteeton tyyppi, eli yksikköhinta on 30-100 yuania / m2.

5. Onko epoksilattia öljynkestävä? Yleiseen moottoriöljyyn, vaihteistoöljyyn ja muuhun vuotoa estävään vaikutukseen.

6. Kestääkö epoksilattia happoa ja alkalia? Kestää vähäistä happoa ja alkalia, ei liian kauan. Siellä on erityinen epoksikorroosionestolattia.

7. Voidaanko epoksilattiaa käyttää ulkona? Yleensä ei suositella ulkokäyttöön, pohjamaali ja pintamaali voivat valita paremman säänkestävyyden.

8. Onko epoksilattia myrkyllistä? Epoksimateriaalit sisältävät myrkyllisiä aineita, mutta kovettumisen jälkeen epoksilattia on yleensä vaaraton ihmiskeholle.

Kuinka rakentaa suuren alueen erittäin tasainen lattia?

Maan tasaisuus on yksi lattiaprojektin laadun mittausstandardeista, jolla on suuri vaikutus maan käyttöön. Jos maa on tasainen, se aiheuttaa ihmisille paljon ongelmia. Siksi on tarpeen luoda erittäin tasainen lattia, ja maan hyvä tasaisuus edistää myös lattian rakentamista ja sitä parempi pohjavaikutus.

Joten kuinka luoda supertasainen lattia lattiarakenteessa?

1. Rakennushenkilöstö on tekniikan ammattilaista ja runsaasti kokemusta. Ne voivat käyttää ja ohjata lattiahiomakonetta hyvin, mikä edistää maan tasaisuuden rakentamista.

2. Lattiahiomakoneen avulla älykäs lattiahiomatekniikka voi vapaasti säätää kävelynopeutta ja -nopeutta, ja eri käyttäjät voivat myös saavuttaa saman hiomavaikutuksen, jotta lattiahiomakone ei hio syvää ja matalaa maata ihmisen subjektiivinen vaikutus.

3. Lattiantunnistustyökalujen käyttö – ohjausviivaa, kaukosäädintä, ohjaussääntöä ja kaukosäädintä voidaan käyttää yhdessä maan tasaisuuden mittaamiseen. Niillä voidaan mitata maata ennen rakentamista ja rakentamisen aikana, jotta tiedetään, kumman lattiahiomakoneen tulee hioa maata alemmas ja missä korkeammalle.

Kun luot erittäin tasaisen lattian, kiinnitä enemmän huomiota, jotta maan tasaisuus paranee ja paranee.

9. Turvallisuusvaatimukset, jos lattia on öljyympäristössä tai rampilla, on tarpeen valita liukumaton lattia; Jos huoltoasemilla, öljyvarikoilla ja muissa erityisissä paikoissa on valittava antistaattinen, räjähdyssuojattu.

10. Mekaaniset suorituskykyvaatimukset ovat seuraavat:

a. Kulutuskestävyys: mitkä ajoneuvot kävelevät, kun lattia on käytössä; Epoksilattian kulutuskestävyys on 2,3;

b. Paineenkestävyys: kuinka paljon kuormitusta lattia kestää käytössä;

c. Iskunkestävyys: aiheuttaako iskuvoima lattian kuoriutumisen

Jos lattiahiomakone on liian kova osuakseen maahan, miten käsitellä sitä?

Lattiahiomakone on eräänlainen mekaaninen laite, jota käytetään erityisesti betonilattian hiontaan. Se voi hioa, tasoittaa ja kiillottaa lattiaa, jolloin kiinnikkeet ja irtonaiset kerrokset lattiapinnalta voidaan poistaa. Mutta todelliset betonipohjan olosuhteet ovat erilaiset, on pehmeää ja kovaa, tai tuhkaa tai vaurioitunutta tai epätasaista ja niin edelleen. Jos kohtaat kovan maaperän ja kovuus on liian korkea, edes lattiahiomakone ei pääse alas, miten käsitellä sitä tällä hetkellä?

1. Jos haluat lisätä koneen painoa ja painetta, voit vaihtaa suureen lattiahiomakoneeseen tai laittaa raskaan raudan.

2. Käytä pehmeäpohjaisia ​​hioma-aineita, terävämpiä hioma-aineita tai samaa määrää alempia hioma-aineita.

3. Vähennä lattiahiomakoneen pyörimisnopeutta ja eteenpäinkulkunopeutta.

4. Märkä betonipinta tai märkähionta.

Olipa kyse lattiahiomakoneesta tai hioma-aineista, materiaalit tulee valita maanpinnan mukaan lattian rakentamisen helpottamiseksi.

Työkalut ja rakennusvaiheet kovetusainelattian rakentamiseen

Kovetusainelattia on tällä hetkellä kuuma lattiateollisuudessa. Se voi parantaa löysän betonilattian puutteita, alhaista kovuutta ja heikkoa iskunkestävyyttä. Se sopeutuu hyvin maanalaiseen autotalliin, logistiikkavarastoon, tehdaspajaan ja muihin paikkoihin. Kovetusainelattian suorituskyky on erinomainen. Monet haluavat vaihtaa uuden lattian kovetusainelattiaan sisustaessaan, mutta he eivät tiedä miten aloittaa. He eivät tiedä paljoa kovetusainelattian rakentamiseen tarvittavista työkaluista ja rakennusvaiheista. Seuraavaksi puhutaan kovetusainelattian rakentamiseen tarvittavista työkaluista ja rakennusvaiheista.

1. Kovetusaine lattianrakennustyökalut

Kovetusainelattian rakentamiseen tarvitsemme yleensä lattiahiomakoneen, teollisuuspölynimurin ja työntövesikaavin, käsimyllyn ja reunakiillotuskoneen, hartsihiomalevyn ja timanttihiomalevyn, puhdistustyynyn ja nopean kiillotuslaitteen, harjan ja pölyn työntämisen, kastelukannu tai sumutin, kastelukannu tai ruisku, sekoitustynnyri ja vaunu.

Nämä työkalut sisältävät vaiheet, joissa puhdistetaan maa, harjataan kovetusaine, puhdistetaan maa, hiotaan maata ja niin edelleen, jotka ovat välttämättömiä rakennusprosessissa.

2. Kovetusainelattian rakennusvaiheet

1. Pohjan pinnan puhdistus: puhdista pöly, sekalaiset ja epäpuhtaudet pohjapinnalta. Halkeamat ja kuopat tulee korjata sementtilaastilla.

2. Maan karkea hionta: käytä lattiahiomakonetta, jossa on 50, 80, 100 meshin timanttipaloja hiontaan, ja puhdista sitten jauhettu pöly.

3. Ensimmäinen kovettuminen: sekoita kovetusaine veteen suhteessa 1:5 ja harjaa sitten koveteliuos pohjapinnalle telalla pitäen maata liotettuna 2 tuntia. Hio sitten 50, 150, 300, 500 meshin hartsihiomalevyllä, poista sitten pöly ja kuivaa maa.

4. Toinen kovetus: kun maa on kuivunut, harjaa kovetusaine uudelleen tasaisesti pohjapinnalle telalla, odota kaksi tuntia, käytä 1000 mesh korkuista heittotyynyä maaperän nopeaan hiomiseen, hio kiviaines pohjalta pintaan ja puhdista sitten maaperä.

5. Hienohionta: käytä 500 meshin hartsihiomalevyä pohjapinnan hiomiseen nopeasti ja tasaisesti, kunnes maa on sileä.

6. Hienohionta: käytä 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ jauhettua hartsikuivahiontasilmämaskia vuorotellen, kunnes maa näyttää kirkkaalta kuin kivi.

7. Puhdista maa: käytä ammattimaista teollisuuspölynimuria maaperän puhdistamiseen, jonka jälkeen voit suorittaa huollon.

Mitä työkaluja on valmisteltava sementtilattian kovettumista varten?

Nykyään sementtilattian lujuus ei riitä, helppo pölyä ja hiekkaa ongelmat ovat erityisen merkittäviä, monet tehdaspajat, maanalaiset autotallit, logistiikkavarastot ovat kohdanneet tällaisia ​​ongelmia, joten ratkaisuja alettiin etsiä. Tällä hetkellä yleisimmin käytetty ratkaisu on maaperän kovettaminen sementillä tiivistämään kovettunutta lattiaa ja lisäämään maan lujuutta ja kovuutta. Kustannussäästöjen vuoksi monet ostavat rakentamiseen tarvittavat materiaalit itse, mutta rakentamiseen tarvittavista työkaluista ja rakennustekniikasta ei tiedetä paljoa. Seuraavassa editorissa kerrotaan, mitkä työkalut on valmisteltava sementtilattian karkaisurakentamiseen ja sementtilattian karkaisun rakennustekniikkaan.

1. Lattiahiomakone. Lattiarakenteen kiillotukseen on parempi varustaa 6- ja 12-päiset hiomakoneet

2. Teollinen pölynimuri tai painettava pyyhin. Sitä käytetään jokaisen jauhamisen yhteydessä syntyvän pölyn ja jäteveden puhdistamiseen.

3. Käsi- ja kulmahiomakone. Jotkut paikat, joita ei voi kiillottaa hiomakoneella, voidaan kiillottaa käsi- ja kulmahiomakoneella.

4. Hartsihiomalevy ja timanttihiomalevy. Sitä käytetään pääasiassa hiontaan ja kiillotukseen. Molempia käytetään hiomakoneen kanssa.

5. Baijie-tyyny ja nopea kiillotuslaitteet. Sitä käytetään pääasiassa jähmettyneen lattian kiillottamiseen, ja vaikutus on parempi.

6. Luuta ja pölytyöntö. Luutaa käytetään maaperustan puhdistamiseen ja pölytyöntimellä pääosin betonin tiivisteen kovetusainemateriaalin ja kirkasteen levittämiseen tasaisesti.

7, sprinkleri tai ruisku. Kiillotusvaiheessa lattian kirkasteen ruiskuttamiseen käytetään kahta työkalua.

8. Rakennuskyltit. Käytetään pääasiassa rakennustyömaan suojaamiseen, muistuttamaan muita olemaan menemättä rakennustyömaalle, jotta vältetään lattiavauriot tai onnettomuudet.

9. Kauhat ja käsiperävaunut. Suurella rakennusalueella, jos se on varustettu vaunulla, maalikauha voidaan sijoittaa vaunuun, mikä voi parantaa ruiskutuksen tehokkuutta.

Mitä työkaluja on valmisteltava sementtilattian kovettumista varten?

Nykyään sementtilattian lujuus ei riitä, helppo pölyä ja hiekkaa ongelmat ovat erityisen merkittäviä, monet tehdaspajat, maanalaiset autotallit, logistiikkavarastot ovat kohdanneet tällaisia ​​ongelmia, joten ratkaisuja alettiin etsiä. Tällä hetkellä yleisimmin käytetty ratkaisu on maaperän kovettaminen sementillä tiivistämään kovettunutta lattiaa ja lisäämään maan lujuutta ja kovuutta. Kustannussäästöjen vuoksi monet ostavat rakentamiseen tarvittavat materiaalit itse, mutta rakentamiseen tarvittavista työkaluista ja rakennustekniikasta ei tiedetä paljoa. Seuraavassa editorissa kerrotaan, mitkä työkalut on valmisteltava sementtilattian karkaisurakentamiseen ja sementtilattian karkaisun rakennustekniikkaan.

1. Lattiahiomakone. Lattiarakenteen kiillotukseen on parempi varustaa 6- ja 12-päiset hiomakoneet

2. Teollinen pölynimuri tai painettava pyyhin. Sitä käytetään jokaisen jauhamisen yhteydessä syntyvän pölyn ja jäteveden puhdistamiseen.

3. Käsi- ja kulmahiomakone. Jotkut paikat, joita ei voi kiillottaa hiomakoneella, voidaan kiillottaa käsi- ja kulmahiomakoneella.

4. Hartsihiomalevy ja timanttihiomalevy. Sitä käytetään pääasiassa hiontaan ja kiillotukseen. Molempia käytetään hiomakoneen kanssa.

5. Baijie-tyyny ja nopea kiillotuslaitteet. Sitä käytetään pääasiassa jähmettyneen lattian kiillottamiseen, ja vaikutus on parempi.

6. Luuta ja pölytyöntö. Luutaa käytetään maaperustan puhdistamiseen ja pölytyöntimellä pääosin betonin tiivisteen kovetusainemateriaalin ja kirkasteen levittämiseen tasaisesti.

7. Sprinkleri tai ruisku. Kiillotusvaiheessa lattian kirkasteen ruiskuttamiseen käytetään kahta työkalua.

8. Rakennuskyltit. Käytetään pääasiassa rakennustyömaan suojaamiseen, muistuttamaan muita olemaan menemättä rakennustyömaalle, jotta vältetään lattiavauriot tai onnettomuudet.

9. Kauhat ja käsiperävaunut. Suurella rakennusalueella, jos se on varustettu vaunulla, maalikauha voidaan sijoittaa vaunuun, mikä voi parantaa ruiskutuksen tehokkuutta.

Miten käsitellä sementtilattian ikääntymistä, tuhkaa ja hiekkaa?

Tehtaissa, erityisesti konetehtaissa, trukkien edestakaisin ajettaessa maaperä on usein alttiina ulkoisten voimien kitkalle tai iskuille sekä kemikaalien ja öljyn eroosiolle. Lisäksi sementtijauheen käyttöikä on suhteellisen lyhyt. Ikääntymisen ja sään vaikutuksen alaisena monet ongelmat, kuten tuhka ja hiekka, tummuminen, ontto, halkeamat, reiät, vauriot ja niin edelleen, ilmaantuvat nopeasti sementtipohjaan. On tarpeen ottaa kovettuva rakennustekniikka hiomiseen ja kovettumiseen ajoissa.

Lattian kiinteytys on pölytön maanrakennustekniikka, joka voi ratkaista pölyn ja hiekan ongelman maassa ja luoda pölyttömän ja terveellisen työympäristön. Sen pääasiallinen lattiamateriaali on betonin kovetusaine, joka reagoi betonissa olevan sementin kanssa muodostaen vakaan kemiallisen tuotteen (CSH) ilman laajenemista ja kutistumista, jolloin koko lattiasta tulee kompaktimpi ja kiinteämpi. Se voi myös hioa ja kiillottaa älykkäällä lattiahiomakoneella saadakseen korkean kovuuden, suuren tiheyden ja kirkkauden betonin kovettuvan lattian. Maan pölyn ja hiekan ongelma ratkaistaan ​​​​juuresta. Maaperä ei ole vain kulutusta ja puristusta kestävämpi, vaan myös kestävämpi.

Sementtipohjan käsittelyn vaiheet kiinteytysrakennustekniikalla ovat seuraavat:

1. Pohjan pinnan puhdistus: puhdista maajätteet, tarkista maan kunto, irrota laajennusruuvi ja muut kovat materiaalit.

2. Karkea hionta ja tasoitus

Käytä älykästä lattiahiomakonetta, jossa on metallihiomalevy, kuivahiomaan maata, kunnes betonipinta on tasainen ja sileä, ja puhdista pöly maasta.

3. Betonin kovetusaineen tunkeutuminen

Puhdista lattia pölynimurilla ennen kovettimen levittämistä tai puhdista lattia pölytyöntimellä ja ruiskuta sitten betonikovetusainetta.

4. Hienohionta

Sen jälkeen kun on vahvistettu, että betonin kovetusaine on täysin kuivunut, älykästä lattiahiomakonetta ja hartsihiomalevyä käytetään jatkohiontaan ja maan karkeaan kiillotukseen.

5. Hieno heitto

Työnnä lattia puhtaaksi puhtaalla kuivalla pölyllä ja kiillota se sitten nopealla kiillotustyynyllä, niin kirkkaus on suurempi, jos kiillotus suoritetaan suojaaineen harjauksen jälkeen.

Mitä työkaluja pitää valmistaa lattiarakentamisen kovettumiseen?

Tiedämme kaikki, että kovettuva lattia on valmistettu betonin tiivistyskovetusainemateriaalista sekä joukosta rakennustekniikoita, kuten puhdistus, kiillotus jne., joiden edut ovat kulutuskestävyys, puristuskestävyys, kauneus, pölyntorjunta, helppo puhdistaa ja huoltaa, kovettuvaa lattiaa on käytetty laajasti eri lattioissa. Tämä artikkeli esittelee työkalut ja laitteet, jotka on valmisteltava kiinteän lattian rakentamiseen, toivoen, että niistä on sinulle apua.

1. Lattiahiomakone. Lattian kiillotusta varten on 6 hiomapäätä pienessä hiomakoneessa, 12 hiomapäässä raskaassa hiomakoneessa.

2. Teollinen pölynimuri tai painettava pyyhin. Joka kerta kiillotuksen jälkeen meidän on puhdistettava jätevedet maassa. Voimme käyttää työntöharjaa tai pölynimuria.

3. Käsi- tai kulmahiomakone. Kulmat ja muut kohdat, joita ei voi kiillottaa, on kiillotettava tällä laitteella.

4. Hartsihiomalevy ja timanttihiomalevy. Hartsihiomalevyä käytetään pääasiassa hiontaan ja kiillotukseen, kun taas timanttihiomalevyä käytetään pääasiassa maan hiomiseen epätasaisella alustalla.

5. Baijie-tyyny ja nopea kiillotuslaitteet. Lattian kiillotusvaiheessa Baijie-tyynyn ja nopean kiillotusaineen käytön vaikutus on parempi.

6. Luuta ja pölytyöntö. Luutaa käytetään maaperustan puhdistamiseen ja pölyntyöntöä käytetään pääasiassa betonin tiivisteen kovetusaineen ja kirkasteen työntämiseen tasaisesti.

7, sprinkleri tai ruisku. Kovetetussa lattian kiillotusvaiheessa tätä laitetta tarvitaan lattian kirkasteen ruiskuttamiseen.

8. Rakennuskyltit. Sitä käytetään pääasiassa suojelemaan rakennustyömaa ja muistuttamaan muita ihmisiä olemaan menemättä rakennusalueelle vaikuttamaan rakentamiseen.

9. Kauhat ja käsiperävaunut. Suuren mittakaavan rakentamisessa ruiskutusmateriaalien tehokkuus on suhteellisen korkea, kun suuri kauha asetetaan käsiperävaunun päälle.

Kuinka arvioida lattiahiomakoneen laatua?

Lattiarakennuksessa käytetään lattiahiomakoneen mekaanisia laitteita. Hyvän lattian tekemiseksi tekniikka, teoria ja kokemus ovat erittäin tärkeitä. Koneen valinta on myös erittäin tärkeä. Hyvä kone on välttämätön hyvän lattian tekemiseen.

Joten kuinka arvioida lattiahiomakoneen laatua?

1. Työn tehokkuus

Työtehokkuus on isojen koneiden tärkeä indeksi, joka liittyy suoraan rakentamiskustannuksiin ja -voittoon.

2. Ohjattavuus

Hallittavuus on sitä, onko lattiahiomakoneen toimintaprosessi vakaa ja onko käyttäjän työvoiman intensiteetti sopiva.

3. Luotettavuus

Luotettavuudella tarkoitetaan mekaanisten laitteiden vikaantuvuutta ja toiminnan vakautta.

4. Rakentamisen tulokset

Rakentamisen tulos on se, onko lattiahiomakoneella hiottua maata tehokkaasti tasainen, kiiltävä ja kirkas

Kuinka pidentää lattiamaalin käyttöikää

Kuinka pidentää lattiamaalin käyttöikää: Ensinnäkin kun epoksilattiamaali on normaalikäytössä, on olemassa taloudellinen tavallinen epoksilattiamaali tai painelaasti. Epoksilattiamaalin paksuus on 0,5-3,0 mm, ja sitä voidaan käyttää yli kolmesta viiteen vuotta. Paksuuden kasvaessa myös käyttöikä pitenee. Toiseksi, paineen tarpeen vuoksi joissakin tehtaissa on usein 5-10 tonnin trukkeja. Siksi on tarpeen lisätä tuotesuunnittelun paksuutta. Kvartsihiekan tai timanttikiviaineksen lisääminen epoksilattiapinnoitteeseen voi parantaa sen puristus- ja iskunkestävyyttä ja toteuttaa tehokkaasti tuotteen käytön. Kolmanneksi, mitä tulee korroosionestoaineisiin, kuten öljysaasteisiin konetehtaissa, liuottimiin kemiantehtaissa, kaikkien tuotteiden on täytettävä korroosionestovaatimukset, mikä vaatii erilaisia ​​kovetusaineita tuotteiden suorituskyvyn parantamiseksi. Kovetusaineet ovat ruosteenestoisia, lämpötilankestäviä ja matalassa lämpötilassa kovettuvia. Kun korroosionestovaatimukset ovat asiakasystävällisempiä, tulee käyttää epoksihartsia. Modifioidut vinyyliesterilattiamateriaalit täyttävät erityisvaatimukset. Erilaisia ​​kovetustuotteita voidaan valita asiakkaan vaatimusten mukaan sekä hyvä epoksihartsi, jotta saavutetaan erilaiset tekniset tiedot ja indikaattorit. Neljänneksi lattiapinnoitteen käyttöikää parantavia tekijöitä ovat: trukkien, kottikärryjen, elastisten kumipyörien oikea käyttö ja muiden käyttäjien oikeat käyttötavat, älä raaputa kovia esineitä maahan, lisää kovetusainetta tuotantoprosessiin Käytä hyvää kovetusainetta tai lisää pinnoitteen kiintoainepitoisuutta, mikä voi parantaa tehokkaasti tuotteen käyttöikää ja kulutuskestävyyttä, ja voi ratkaista ongelman kaavajärjestelmästä, sillä on ainutlaatuinen mielipide kaavasta.

Mitä valmisteluja tulee tehdä kiinteän lattian rakentamiseksi?

Betonitiivisteen kovetusainelattian kehityksen myötä yhä useammat ihmiset alkavat tulla alalle. Kulutuskestävyyden, puristuskestävyyden, kauneuden, pölyn ehkäisyn, helpon puhdistuksen ja huollon etujen ansiosta lattiaa on käytetty laajalti. Mitä valmisteluja lattiarakenteen kovettamiseksi on siis tehtävä? Esittelemme sinut yksi kerrallaan.

1. Lattiahiomakone. Maxkpa m-760 on tehokas ja kestävä. Se on korvaamaton apu lattian kovettumiseen.

2. Teollinen pölynimuri tai painettava pyyhin. Joka kerta kiillotuksen jälkeen meidän on puhdistettava jätevedet maassa. Voimme käyttää työntöharjaa tai pölynimuria.

3. Käsi- tai kulmahiomakone. Kulmat ja muut kohdat, joita ei voi kiillottaa, on kiillotettava tällä laitteella.

4. Hartsihiomalevy ja timanttihiomalevy. Hartsihiomalevyä käytetään pääasiassa hiontaan ja kiillotukseen, kun taas timanttihiomalevyä käytetään pääasiassa maan hiomiseen epätasaisella alustalla.

5. Nopeat kiillotuslaitteet. Lattian kiillotusvaiheessa Baijie-tyynyn ja nopean kiillotusaineen käytön vaikutus on parempi.

6. Luuta ja pölytyöntö. Luutaa käytetään maaperustan puhdistamiseen ja pölyntyöntöä käytetään pääasiassa betonin tiivisteen kovetusaineen ja kirkasteen työntämiseen tasaisesti.

7. Sprinkleri tai ruisku. Kiinteän lattian kiillotus- ja värjäysvaiheessa tätä laitetta tarvitaan lattian kirkasteen ja väriaineen ruiskuttamiseen.

8. Rakennuskyltit. Sitä käytetään pääasiassa suojelemaan rakennustyömaa ja muistuttamaan muita ihmisiä olemaan menemättä rakennusalueelle vaikuttamaan rakentamiseen.

Sitten esitellään, mitä valmisteluja kiinteän lattian rakentamiseen on tehtävä. Toivottavasti siitä on sinulle apua.

Miksi betonin tiivistys- ja kovetusainelattian käyttö on erittäin suosittua?

Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä kiinteä lattia on yhä yleisempää. Miksi jähmettynyt lattia voi juurtua syvälle ihmisten sydämiin ja tulla välttämättömäksi osaksi ihmisten elämää? Puhutaanpa tänään lattian kiinteyttämisen eduista massojen houkuttelemiseksi?

Ensinnäkin se, mikä voi houkutella massaa, on sen kova ja kulutusta kestävä toiminto. Kovetin reagoi maassa olevan materiaalin kanssa muodostaen kovaa materiaalia, tukkien maan rakenteellisen raon, mikä parantaa huomattavasti betonipinnan kovettumista ja kulutuskestävyyttä, muodostaen pitkäaikaisen marmorin kaltaisen suojakerroksen ja kovuuden. ja kulutuskestävyys voi olla 6-8 Mohs-astetta.

Toinen on sen perusteellinen pölytiivis toiminto. Kiinteä lattia estää pölyn muodostumisen kokonaan, koska se yhdistyy maassa olevaan suolaan ja muodostuu kiinteäksi osaksi maata. Sillä on kirkas liukuestetoiminto, kun kovetusaine on poistettu maasta, hyvä maa näyttää viehättävältä kirkkaalta liukuesteeltä, ja viiveen käytön jälkeen pinnan ulkoinen valo on parempi.

Lopuksi sen vihreä toiminto. Kovetusaine, väritön, mauton, ei orgaanista liuotinta, nykypäivän ympäristönsuojelu-, terveys- ja turvallisuuskonseptin mukainen, voi helposti parantaa vanhoja, huonolaatuisia betonipinnan ongelmia, koska rakenne on yksinkertainen, myrkytön, hajuton, voi olla valmistetaan samalla, rakentamalla ja voidaan ottaa nopeasti käyttöön.

Yhteenvetona voidaan todeta, että betonikovetuslattia on turvallinen ja ympäristönsuojelullinen, kaunis ja käytännöllinen, maaperän pitkäaikainen käyttö. Siksi useimmat omistajat pitävät siitä. Kaikkien velvollisuus on suojella maapalloa. Vihreä kiinteä lattia kannattaa! Pidä kiirettä!!

Miksi meidän täytyy tehdä lattiaprojekti uudelleen betonilattialle?

Jotkut ihmiset, jotka eivät tiedä lattiasta, kysyvät usein, miksi meidän täytyy käyttää rahaa lattian rakentamiseen. Kun rakensimme tehdasrakennuksen, olimme jo rakentaneet betonia, joten miksi meidän pitää tehdä siihen tiivistyskovettimen lattia. Itse asiassa lattialla on vain tietty rooli maaperän suojelemisessa ja tarjoamalla meille joitakin ympäristönsuojelutoimintoja, joita betoni ei pysty tarjoamaan. Nyt Tianjin mukavuus antaa sinulle lyhyen esittelyn syystä.

Ennen kuin ymmärrämme lattian merkityksen, meidän on ymmärrettävä betoni, josta puhumme usein. Betoni on valmistettu sementtimäisistä materiaaleista, luonnonkivestä ja hiekasta, jotka on sekoitettu veteen ja kovettunut tietyn ajan kuluttua. Näennäistiheyden mukaan betoni voidaan jakaa raskaaseen betoniin, tavalliseen betoniin ja kevytbetoniin. Ero näiden kolmen betonin välillä on kiviaineksen ero. Vaikka betonilla on hyvä kovuus, mutta itse betonissa on paljon huokosia, ja se sisältää myös vettä ja emäksistä, joten sen kulutuskestävyys ja puristuskestävyys ovat suhteellisen heikkoja. Esimerkiksi tehtaissa ja varastoissa kulkee paljon trukkeja ja raskaita ajoneuvoja, joten lattia on valittava betonin kovuuden ja lujuuden parantamiseksi. Lisäksi, jos maaperän on oltava puhdas, antistaattinen tai korroosionestokykyinen, on tarpeen valita sopiva lattia. Siksi erityisesti parkkipaikalle, tehtaalle, varastolle ja muulle ympäristölle on erittäin tärkeää, että teollisuuslattia suorittaa päivittäisen maanpinnan kunnossapidon.

Mitä eroa hiomakoneella ja korkeaheittokoneella on lattiarakenteessa?

Viimeiset betonilattian kovetusainerakentamisen työvaiheet ovat kiillotus ja kiillotus. Tässä työvaiheessa voit käyttää hiomakonetta kiillotukseen tai nopeaa kiillotuskonetta. Nyt kun ongelma on ilmaantunut, mitä eroa näillä kahdella on? Tänään Xiaokang analysoi puolestasi näiden kahden laitteen erilaista suorituskykyä.

Kiillotusvaiheessa, kun lattiahiomakonetta käytetään betonin kovettumiseen rakentamiseen, lattiahiomakone käyttää yleisesti ottaen hienojakoista hammashartsihiomalevyä kiillotukseen. Koska lattiahiomakoneen pyörimisnopeus on alhaisempi kuin nopean kiillotuskoneen, lattiahiomakoneen hiontatehokkuus on alhaisempi, joten työvoimakustannukset kasvavat huomattavasti, Samaan aikaan hiomalevyn menetys on suurempi kuin nopean kiillotuskoneen.

Koska nopean kiillotuskoneen hiomalevy on suhteellisen suuri, tyynyn lineaarinen nopeus on erittäin korkea kiillotustyynyn reunassa, mikä tekee nopean kiillotuskoneen rakentamisen tehokkuudesta paljon korkeamman kuin kiillotuskoneen. hiontamahdollisuus betonin kovettuvan rakentamisen kiillotusvaiheessa. Samaan aikaan nopean kiillotuskoneen käyttämän kiillotuslevyn pinta-ala on myös suurempi kuin hiomatyynyn samaan hintaan, mikä myös säästää hiomalevyn kustannuksia osittain. Mutta koska nopeaa kiillotuskonetta ei voida käyttää maan karkeassa hionnassa, sillä voi olla rooli vain myöhemmässä lyhyessä kiillotusvaiheessa, joten lattian hiomalaitteiden valinnassa meidän on otettava huomioon projektin todellinen tilanne. , ja valitse järkevästi parempi laitteisto rakentamiseen.

Kuinka nopea kiillotuskone toimii roolinsa betonilattiassa?

Nopean kiillotuskoneen sovellustekniikka

1. Maan todellisen tilanteen tutkimiseksi ja hiontaongelman hallinnan tarpeen huomioon ottamiseksi levitetään ensin kerros kovetinmateriaalia maan pinnalle parantamaan pohjan kovuutta.

2. Lattia on kunnostettu 12-päisellä raskaalla hiomakoneella ja teräshiomalevyllä, ja lattian ulkoneva osa tasoitetaan normaalin tasaisuuden saavuttamiseksi;

3. Aloita maan karkea hionta, käytä 50 meshin – 300 meshin hartsihiomalevyä ja aloita sitten kovetusaineen levittäminen tasaisesti odottaen, että maa imee materiaalin kokonaan.

4. Kun maa on kuivunut, käytä 500 meshin hartsihiomalevyä maaperän hiomiseen, pese jauhettu muta ja kovetusainejäämät.

5. Jälkikiillotus

1. Aloita nopean kiillotuskoneen käyttö, jossa on kiillotustyyny nro 1 kiillotukseen.
2. Puhdista lattia, käytä pölynimuria tai pölymoppia lattian puhdistamiseen (ei tarvitse lisätä vettä puhdistamiseen, lähinnä kiillotustyynyn jäännösjauhe).
3. Aseta kiillotusneste lattialle ja odota lattian kuivumista kokonaan (materiaalivaatimusten mukaan).
4. Raaputa maata terävällä esineellä jättämättä jälkiä. Aloita kiillotuskoneen käyttö nro 2 tyynyllä kiillotukseen.
5. Viimeistele kiillotus. Vaikutus voi olla yli 80 astetta.

Kuinka valita lattiahiomakone_ Drive planeettalevyhiomakone?

Betonilattiahiomakoneen suorituskyky sisältää: hiontaleveyden, hiomapään käyntitavan, pyörimisnopeuden, hiomapään yksikköpaineen, veden määrän säädön jne. Rakennusstandardit on jaettu tasaisuuteen, selkeyteen ja kiiltoon.

1. Hionta-alue: suhteellisesti sanottuna mitä suurempi koneen hionta-ala on, sitä korkeampi on rakennuspohjan tasaisuus, mutta se on hionta-alueen kasvu, mikä tekee maan korkeuseron tasoitustehokkuuden alhaisemmaksi.

2. Jauhatun hiomapään toimintatapa: mitä monimutkaisempi hiomapään toimintatila, sitä suurempi hiontavoima, sitä suurempi työteho ja sitä suurempi maan selkeys. Kaksisuuntaisen 12 hiomapään lattiahiomakoneen hiontavoima on vahvempi.

3. Lattiahiomakoneen nopeus: yleensä mitä enemmän hiomakoneen hiomapään kierroksia on, sitä myös hiontavoima paranee. Mutta suuri nopeus vähentää hiontavoimaa hioma-aineen ja hionnan välillä. Kun hiomapään paine on suhteellisen alhainen, koneen toiminnan vakaus heikkenee ja rakennusstandardi heikkenee.

4. Lattiahiomakoneen hiomapään yksikköpaine: lattiahiomakoneen hiomapään paine on koneen paino. Mitä suurempi hiomapään paine, sitä suurempi suhteellinen tehokkuus ja tasoitusnopeus. Jos hiomapään paine on suuri ja leikkausvoima kasvaa, hiomakone ei voi toimia tasaisella nopeudella, mikä vähentää rakenteen tasaisuutta.

5. Veden määrän hallinta: yleensä maassa tapahtuva hionta jaetaan märkähiontaan ja kuivahiontaan, jotka määräävät pääasiassa maanpinnan. Vettä voidaan käyttää voiteluun, lastunpoistoon ja jäähdytykseen. Graniittikovan jauheen vesimäärää tulee kontrolloida ajoissa hiontaprosessin vaihdon myötä. Jauhatuslämpötila vaikuttaa myös suoraan jauhatuskirkkauteen.

Lattiahiomakoneen suorituskyvyn kautta uskomme, että voimme ymmärtää lattiahiomakoneen jokaisen osan suorituskyvyn, ja sitten on kätevää valita sopivampi hiomakone.

Kuinka käsitellä lattiamaalia ennen lattiahiomakoneen käyttöä?

Varmista ja paranna lattiamaalipinnoitteen tarttuvuutta: käsitelty betonipohja voi saada lattiamaalipohjamaalin tunkeutumaan paremmin betonipintaan, mikä on avainasemassa koko lattiamaalipinnoitteen käyttöiässä. Varsinkin kun pohjapinnalla on öljyä ja vettä, jatkuvaa pinnoitetta on vaikea muodostaa öljyn ja veden huonon yhteensopivuuden vuoksi pinnoitteen kanssa. Vaikka muodostuisi täydellinen pinnoite, pinnoitteen tarttuvuus heikkenee huomattavasti, jolloin pinnoite putoaa ennenaikaisesti. Kun pinnalla on pölyä ja se levitetään suoraan ilman pohjapinnan hoitoa, valo voi aiheuttaa lattiamaalipinnoitteeseen naarmuja ja raskas voi aiheuttaa laajan lattiamaalipinnoitteen irtoamista ja lyhentää lattian käyttöikää. maali. Siksi samaan aikaan on tarpeen valmistautua sileän, tasaisen ja kauniin pinnoitteen muodostamiseen ja luoda hyvä perusta koko lattiamaaliprojektille.

Luo sopiva pinnan karheus: lattiamaalipinnoitteen tarttuvuus betonipintaan riippuu pääasiassa lattiamaalin polaaristen molekyylien ja alustan pinnalla olevien molekyylien keskinäisestä vetovoimasta. Betonin pinta karheutuu lattiahiomakoneella hiotun jälkeen. Karheuden kasvaessa myös pinta-ala kasvaa merkittävästi, ja myös pinnoitteen ja pohjapinnan välinen vetovoima pinta-alayksikköä kohti kasvaa eksponentiaalisesti. Samalla se antaa myös sopivan pintamuodon lattiamaalipinnoitteen tarttumiseen ja lisää mekaanista hammastusvaikutusta, mikä on erittäin hyödyllistä epoksilattiamaalipinnoitteen tarttuvuuden kannalta.