Jos olet joskus istunut ruokapöydässä horjuen, roiskuttanut viiniä lasista ja ripotellut sitten kirsikkatomaatteja kaikkialle huoneeseen, tiedät kuinka epämukava aaltoileva lattia on.
Mutta korkeissa varastoissa, tehtaissa ja teollisuuslaitoksissa lattian tasaisuus ja vaakasuoraus voivat olla onnistumiseen tai epäonnistumiseen liittyvä ongelma ja vaikuttaa rakennuksen käyttötarkoitukseen. Jopa tavallisissa asuin- ja liikerakennuksissa epätasaiset lattiat voivat vaikuttaa suorituskykyyn, aiheuttaa ongelmia lattiapäällysteiden kanssa ja johtaa vaarallisiin tilanteisiin.
Tasaisuus, lattian läheisyys määritettyyn kaltevuuteen, ja tasaisuus, pinnan poikkeama kaksiulotteisesta tasosta, ovat tulleet tärkeiksi rakentamisen ominaisuuksiksi. Onneksi nykyaikaiset mittausmenetelmät pystyvät havaitsemaan tasaisuuden ja tasaisuuden tarkemmin kuin ihmissilmä. Uusimmat menetelmät mahdollistavat tämän lähes välittömästi; esimerkiksi silloin, kun betoni on vielä käyttökelpoista ja se voidaan korjata ennen sen kovettumista. Tasaisemmat lattiat ovat nyt helpompia, nopeampia ja helpompia saavuttaa kuin koskaan ennen. Tämä saavutetaan betonin ja tietokoneiden epätodennäköisellä yhdistelmällä.
Ruokapöytä on saatettu "korjata" pehmustamalla jalka tulitikkurasialla, mikä käytännössä täyttää lattian matalan kohdan, mikä on taso-ongelma. Jos leipätikku vierii pöydältä itsestään, kyseessä voi olla myös lattian taso-ongelma.
Mutta tasaisuuden ja vaakasuoran tilan vaikutus ulottuu paljon mukavuutta pidemmälle. Korkeavarastossa epätasainen lattia ei pysty kunnolla kannattamaan 6 metriä korkeaa hyllykköä, jolla on tonneittain tavaraa. Se voi aiheuttaa kohtalokkaan vaaran sitä käyttäville tai sen ohi kulkeville. Varastojen uusin kehitysaskel, pneumaattiset lavakuorma-autot, luottavat entistä enemmän tasaisiin, vaakasuoraan lattiaan. Nämä käsikäyttöiset laitteet voivat nostaa jopa 340 kiloa kuormalavoja ja käyttävät paineilmatyynyjä koko painon tukemiseen, jotta yksi henkilö voi työntää sitä käsin. Se tarvitsee erittäin tasaisen, vaakasuoran lattian toimiakseen kunnolla.
Tasaisuus on myös olennaista kaikille lattialaudoille, jotka peitetään kovalla lattiapäällystemateriaalilla, kuten kivi- tai keraamisilla laatoilla. Jopa joustavilla päällysteillä, kuten vinyylikomposiittilaatoilla (VCT), on ongelmana epätasaiset lattiat, jotka helposti nousevat tai irtoavat kokonaan, mikä voi aiheuttaa kompastumisvaaran, narinaa tai tyhjiä kohtia lattian alla, ja lattianpesun aiheuttama kosteus. Ne keräävät ja tukevat homeen ja bakteerien kasvua. Vanhat tai uudet, tasaiset lattiat ovat parempia.
Betonilaatan aallot voidaan tasoittaa hiomalla pois korkeimmat kohdat, mutta aaltojen haamu saattaa jäädä lattialle. Joskus tällaisia näkee varastossa: lattia on hyvin tasainen, mutta se näyttää aaltoilevalta suurpainenatriumlamppujen valossa.
Jos betonilattia on tarkoitus pitää paljaana – esimerkiksi värjäystä ja kiillotusta varten – on välttämätöntä, että yhtenäinen pinta on tehty samalla betonimateriaalilla. Matalampien kohtien täyttäminen pinnoitteilla ei ole vaihtoehto, koska ne eivät sovi yhteen. Ainoa muu vaihtoehto on kuluttaa pois korkeimmat kohdat.
Mutta hiominen levyksi voi muuttaa tapaa, jolla se vangitsee ja heijastaa valoa. Betonin pinta koostuu hiekasta (hieno kiviaines), kivestä (karkea kiviaines) ja sementtilietteestä. Kun märkä levy asetetaan, lastaprosessi työntää karkeamman kiviaineksen syvemmälle pinnalle, ja hieno kiviaines, sementtiliete ja sementtiliima keskittyvät pinnalle. Tämä tapahtuu riippumatta siitä, onko pinta täysin tasainen vai melko kaareva.
Kun jauhat 3 mm ylhäältä, poistat hienoja hiukkasia ja sementtiliimaa sekä jauhemaisia materiaaleja ja alat paljastaa hiekkaa laastin matriisiin. Jatka jauhamista, jolloin paljastat kiven poikkileikkauksen ja suuremman kiviaineksen. Jos jauhat vain korkeimpiin kohtiin, hiekkaa ja kiveä ilmestyy näille alueille, ja paljastuneet kiviainesjuovat tekevät näistä korkeimmista kohdista kuolemattomia vuorotellen jauhamattomien sileiden laastin juovien kanssa siellä, missä matalammat kohdat sijaitsevat.
Alkuperäisen pinnan väri eroaa 1/8 tuuman tai sitä ohuemmista kerroksista, ja ne saattavat heijastaa valoa eri tavalla. Vaaleat raidat näyttävät kohoumilta, ja niiden väliset tummat raidat näyttävät kouruilta, jotka ovat hiomakoneella poistettujen aaltojen visuaalisia "haamuja". Jauhettu betoni on yleensä huokoisempaa kuin alkuperäinen lastalla tehty pinta, joten raidat voivat reagoida väriaineisiin ja tahroihin eri tavalla, joten ongelmia on vaikea lopettaa värjäämällä. Jos et tasoita aaltoja betonin viimeistelyprosessin aikana, ne voivat häiritä sinua uudelleen.
Vuosikymmenten ajan FF/FL-mittojen tarkistamisen vakiomenetelmänä on ollut 10 jalan suorareunamenetelmä. Viivain asetetaan lattialle, ja jos sen alla on rakoja, niiden korkeus mitataan. Tyypillinen toleranssi on 1/8 tuumaa.
Tämä täysin manuaalinen mittausjärjestelmä on hidas ja voi olla hyvin epätarkka, koska kaksi ihmistä yleensä mittaa saman korkeuden eri tavoin. Mutta tämä on vakiintunut menetelmä, ja tulos on hyväksyttävä "riittävän hyväksi". 1970-luvulle tultaessa tämä ei enää riittänyt.
Esimerkiksi korkeiden varastojen yleistyminen on tehnyt lattiaprofiilien tarkkuudesta entistä tärkeämpää. Vuonna 1979 Allen Face kehitti numeerisen menetelmän näiden lattiaominaisuuksien arvioimiseksi. Tätä järjestelmää kutsutaan yleisesti lattian tasaisuudeksi tai virallisemmin pintaprofiilien numerointijärjestelmäksi.
Face on kehittänyt myös lattian ominaisuuksien mittaamiseen tarkoitetun laitteen, ”lattiaprofilointilaitteen”, jonka kauppanimi on The Dipstick.
Digitaalinen järjestelmä ja mittausmenetelmä ovat ASTM E1155 -standardin perusta. Standardi kehitettiin yhteistyössä American Concrete Instituten (ACI) kanssa FF-lattian tasaisuuden ja FL-lattian tasaisuuden lukujen vakiotestausmenetelmän määrittämiseksi.
Profilointilaite on manuaalinen työkalu, jonka avulla käyttäjä voi kävellä lattialla ja kerätä datapisteen 30 senttimetrin välein. Teoriassa se voi kuvata äärettömän monta kerrosta (jos sinulla on ääretön aika odottaa FF/FL-lukuja). Se on tarkempi kuin viivainmenetelmä ja edustaa nykyaikaisen tasaisuusmittauksen alkua.
Profilointilaitteella on kuitenkin ilmeisiä rajoituksia. Toisaalta niitä voidaan käyttää vain kovettuneelle betonille. Tämä tarkoittaa, että kaikki poikkeamat spesifikaatiosta on korjattava korjauskertoimena. Korkeat kohdat voidaan hioa pois, matalat kohdat voidaan täyttää pinnoitteilla, mutta tämä kaikki on korjaustyötä, joka maksaa betoniurakoitsijalle ja vie projektilta aikaa. Lisäksi itse mittaus on hidas prosessi, joka vie enemmän aikaa, ja sen suorittavat yleensä kolmannen osapuolen asiantuntijat, mikä lisää kustannuksia.
Laserskannaus on muuttanut lattioiden tasaisuuden ja vaakasuoran pinnan tavoittelua. Vaikka laser itsessään on peräisin 1960-luvulta, sen soveltaminen rakennustyömaiden skannaukseen on suhteellisen uusi ilmiö.
Laserskanneri käyttää tarkasti fokusoitua sädettä mitatakseen kaikkien sen ympärillä olevien heijastavien pintojen sijainnin – ei vain lattian, vaan myös laitteen ympärillä ja alapuolella olevan lähes 360 asteen datapistekuvun. Se paikantaa jokaisen pisteen kolmiulotteisessa avaruudessa. Jos skannerin sijainti yhdistetään absoluuttiseen sijaintiin (kuten GPS-tietoihin), nämä pisteet voidaan paikantaa tarkasti planeetallamme.
Skannerin tiedot voidaan integroida rakennustietomalliin (BIM). Sitä voidaan käyttää moniin tarpeisiin, kuten huoneen mittaamiseen tai jopa sen toteumamallin luomiseen tietokoneella. Laserskannauksella on useita etuja mekaaniseen mittaukseen verrattuna FF/FL-vaatimustenmukaisuuden kannalta. Yksi suurimmista eduista on, että se voidaan tehdä betonin ollessa vielä tuoretta ja käyttökelpoista.
Skanneri tallentaa 300 000–2 000 000 datapistettä sekunnissa ja toimii yleensä 1–10 minuuttia tiedon tiheydestä riippuen. Sen työskentelynopeus on erittäin nopea, tasaisuus- ja vaakasuoraisuusongelmat voidaan paikantaa heti tasoituksen jälkeen ja korjata ennen lattian kovettumista. Yleensä: tasoitus, skannaus, tarvittaessa uudelleentasaus, uudelleenskannaus ja tarvittaessa uudelleentasaus, se vie vain muutaman minuutin. Ei enää hiontaa ja täyttöä, ei enää takaisinsoittoja. Se mahdollistaa betonipinnoitekoneen tasaisen maan tuottamisen ensimmäisenä päivänä. Aika- ja kustannussäästöt ovat merkittäviä.
Viivaimista profilointilaitteisiin ja laserskannereihin – lattian tasaisuuden mittaaminen on nyt siirtynyt kolmanteen sukupolveen; kutsumme sitä tasaisuus 3.0:ksi. 10 jalan viivaimeen verrattuna profilointilaitteen keksiminen edustaa valtavaa harppausta lattiatietojen tarkkuudessa ja yksityiskohdissa. Laserskannerit eivät ainoastaan paranna tarkkuutta ja yksityiskohtia entisestään, vaan edustavat myös erilaista harppausta.
Sekä profilointilaitteet että laserskannerit voivat saavuttaa nykyisten lattiavaatimusten edellyttämän tarkkuuden. Profilointilaitteisiin verrattuna laserskannaus nostaa kuitenkin riman mittausnopeuden, tiedon yksityiskohtien sekä tulosten ajantasaisuuden ja käytännöllisyyden suhteen. Profilointilaitteessa käytetään kaltevuusmittaria korkeuden mittaamiseen. Kaltevuusmittari on laite, joka mittaa kulman vaakatasoon nähden. Profilointilaite on laatikko, jossa on kaksi jalkaa pohjassa, täsmälleen 30 cm:n päässä toisistaan, ja pitkä kahva, josta käyttäjä voi pitää kiinni seisten. Profilointilaitteen nopeus on rajoitettu käsityökalun nopeuteen.
Käyttäjä kävelee lautaa pitkin suorassa linjassa liikuttaen laitetta 30 cm kerrallaan. Yleensä kunkin siirron pituus on suunnilleen yhtä suuri kuin huoneen leveys. Tilastollisesti merkitsevien näytteiden kerääminen, jotka täyttävät ASTM-standardin vähimmäistietovaatimukset, vaatii useita ajoja molempiin suuntiin. Laite mittaa pystysuuntaiset kulmat jokaisessa vaiheessa ja muuntaa nämä kulmat korkeuskulman muutoksiksi. Profilointilaitteella on myös aikaraja: sitä voidaan käyttää vasta betonin kovettumisen jälkeen.
Lattian analysoinnin suorittaa yleensä kolmannen osapuolen palvelu. He kävelevät lattialla ja lähettävät raportin seuraavana päivänä tai myöhemmin. Jos raportissa näkyy korkeusongelmia, jotka eivät ole määritelmien mukaisia, ne on korjattava. Kovettuneelle betonille korjausvaihtoehdot rajoittuvat luonnollisesti hiontaan tai pinnan täyttämiseen, olettaen, että kyseessä ei ole koristeellinen näkyvä betoni. Molemmat prosessit voivat aiheuttaa useiden päivien viiveen. Tämän jälkeen lattia on profiloitava uudelleen vaatimustenmukaisuuden dokumentoimiseksi.
Laserskannerit toimivat nopeammin. Ne mittaavat valonnopeudella. Laserskanneri käyttää laserin heijastusta paikantaakseen kaikki näkyvät pinnat ympärillään. Se vaatii datapisteitä 0,1–0,5 tuuman alueella (paljon suurempi informaatiotiheys kuin profiloijan rajallisella 12 tuuman näytesarjalla).
Jokainen skannerin datapiste edustaa sijaintia 3D-tilassa ja se voidaan näyttää tietokoneella, aivan kuten 3D-malli. Laserskannaus kerää niin paljon dataa, että visualisointi näyttää lähes valokuvalta. Tarvittaessa nämä tiedot voivat luoda paitsi lattian korkeuskartan myös yksityiskohtaisen esityksen koko huoneesta.
Toisin kuin valokuvia, sitä voidaan kääntää, jotta tilaa voidaan tarkastella mistä tahansa kulmasta. Sitä voidaan käyttää tilan tarkkoihin mittauksiin tai todellisten olosuhteiden vertaamiseen piirustuksiin tai arkkitehtonisiin malleihin. Valtavasta tietotiheydestä huolimatta skanneri on kuitenkin erittäin nopea ja tallentaa jopa 2 miljoonaa pistettä sekunnissa. Koko skannaus kestää yleensä vain muutaman minuutin.
Aika voittaa rahan. Märän betonin valamisessa ja viimeistelyssä aika on kaikki kaikessa. Se vaikuttaa laatan pysyvään laatuun. Lattian valmistumiseen ja käyttövalmiuteen kuluva aika voi muuttaa monien muiden työmaan prosessien kestoa.
Uutta lattiaa asennettaessa laserskannaustiedon lähes reaaliaikainen ominaisuus vaikuttaa merkittävästi tasaisuuden saavuttamiseen. Tasaisuus/tasaisuus voidaan arvioida ja korjata lattiarakentamisen parhaassa mahdollisessa vaiheessa: ennen lattian kovettumista. Tällä on useita hyödyllisiä vaikutuksia. Ensinnäkin se poistaa odotusajan lattian korjaustöiden valmistumiselle, mikä tarkoittaa, että lattia ei vie muuta rakennetta.
Jos haluat käyttää profilointilaitetta lattian tarkistamiseen, sinun on ensin odotettava lattian kovettumista, järjestettävä sitten profiilipalvelu työmaalle mittausta varten ja odotettava ASTM E1155 -raporttia. Sen jälkeen sinun on odotettava mahdollisten tasaisuusongelmien korjaamista, ajoitettava analyysi uudelleen ja odotettava uutta raporttia.
Laserkeilausta tehdään laatan asennuksen yhteydessä, ja ongelma ratkaistaan betonin viimeistelyprosessin aikana. Laatta voidaan skannata heti kovettumisen jälkeen sen vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi, ja raportti voidaan laatia samana päivänä. Rakentaminen voi jatkua.
Laserskannauksen avulla pääset maahan mahdollisimman nopeasti. Se luo myös betonipinnan, jolla on tasaisempi ja eheämpi rakenne. Tasaisella ja vaakasuoralla levyllä on tasaisempi pinta, kun se on vielä käyttökelpoinen, kuin levyllä, joka on tasoitettava tai tasoitettava täyttämällä. Sen ulkonäkö on yhtenäisempi. Sen huokoisuus on tasaisempi koko pinnalla, mikä voi vaikuttaa pinnoitteiden, liimojen ja muiden pintakäsittelyjen vasteeseen. Jos pinta hiotaan petsausta ja kiillotusta varten, se paljastaa kiviaineksen tasaisemmin lattialle, ja pinta voi reagoida petsaukseen ja kiillotukseen tasaisemmin ja ennustettavammin.
Laserskannerit keräävät miljoonia datapisteitä, mutta eivät mitään muuta, pisteitä kolmiulotteisessa avaruudessa. Niiden käyttämiseen tarvitaan ohjelmisto, joka pystyy käsittelemään ne ja esittämään ne. Skanneriohjelmisto yhdistää tiedot useisiin hyödyllisiin muotoihin ja ne voidaan esittää kannettavalla tietokoneella työmaalla. Se tarjoaa rakennustiimille tavan visualisoida lattiaa, paikantaa mahdolliset ongelmat, korreloida ne todelliseen sijaintiin lattialla ja kertoa, kuinka paljon korkeutta on laskettava tai nostettava. Lähes reaaliajassa.
Ohjelmistopaketit, kuten ClearEdge3D:n Rithm for Navisworks, tarjoavat useita eri tapoja tarkastella kerrostietoja. Rithm for Navisworks voi esittää "lämpökartan", joka näyttää lattian korkeuden eri väreillä. Se voi näyttää korkeuskäyräkarttoja, jotka ovat samanlaisia kuin maanmittaajien tekemät topografiset kartat, joissa sarja käyriä kuvaa jatkuvia korkeuksia. Se voi myös tarjota ASTM E1155 -standardin mukaisia asiakirjoja minuuteissa päivien sijaan.
Näiden ohjelmiston ominaisuuksien ansiosta skanneria voidaan käyttää hyvin monenlaisiin tehtäviin, ei vain lattian tason mittaamiseen. Se tarjoaa mitattavan mallin toteutuneista olosuhteista, joka voidaan viedä muihin sovelluksiin. Saneerausprojekteissa toteutumapiirustuksia voidaan verrata historiallisiin suunnitteluasiakirjoihin, jotta voidaan selvittää, onko niissä muutoksia. Ne voidaan lisätä uuden suunnitelman päälle muutosten visualisoimiseksi. Uusissa rakennuksissa sitä voidaan käyttää varmistamaan yhdenmukaisuus suunnitteluaikeen kanssa.
Noin 40 vuotta sitten uusi haaste saapui monien ihmisten koteihin. Siitä lähtien tästä haasteesta on tullut modernin elämän symboli. Ohjelmoitavat videonauhurit (VCR) pakottavat tavalliset kansalaiset oppimaan digitaalisten logiikkajärjestelmien käyttöä. Miljoonien ohjelmoimattomien videonauhureiden vilkkuva "12:00, 12:00, 12:00" osoittaa tämän käyttöliittymän oppimisen vaikeuden.
Jokaisella uudella ohjelmistopaketilla on oma oppimiskäyränsä. Jos teet sen kotona, voit repiä hiuksiasi ja kirota tarpeen mukaan, ja uuden ohjelmiston oppiminen vie eniten aikaasi tyhjästä iltapäivästä. Jos opettelet uuden käyttöliittymän töissä, se hidastaa monia muita tehtäviä ja voi johtaa kalliisiin virheisiin. Ihanteellinen tilanne uuden ohjelmistopaketin käyttöönotolle on käyttää käyttöliittymää, jota käytetään jo laajalti.
Mikä on nopein käyttöliittymä uuden tietokonesovelluksen oppimiseen? Se, jonka jo tunnet. Rakennustietomallinnuksen vakiintuminen arkkitehtien ja insinöörien keskuudessa kesti yli kymmenen vuotta, mutta nyt se on täällä. Lisäksi siitä on tullut rakennusasiakirjojen jakelun standardimuoto, ja siitä on tullut urakoitsijoille työmaalla tärkein prioriteetti.
Rakennustyömaalla olemassa oleva BIM-alusta tarjoaa valmiin kanavan uusien sovellusten (kuten skanneriohjelmistojen) käyttöönottoon. Oppimiskäyrä on muodostunut melko tasaiseksi, koska pääosallistujat tuntevat alustan jo ennestään. Heidän tarvitsee vain opetella siitä saatavat uudet ominaisuudet, ja he voivat alkaa käyttää sovelluksen tarjoamia uusia tietoja, kuten skanneridataa, nopeammin. ClearEdge3D näki tilaisuuden tuoda arvostetun skannerisovelluksen Rithin saataville useammille rakennustyömaille tekemällä siitä yhteensopivan Navisworksin kanssa. Yhtenä laajimmin käytetyistä projektikoordinointipaketeista Autodesk Navisworksista on tullut tosiasiallinen alan standardi. Se on rakennustyömailla ympäri maata. Nyt se pystyy näyttämään skanneritietoja ja sillä on laaja valikoima käyttötarkoituksia.
Kun skanneri kerää miljoonia datapisteitä, ne kaikki ovat pisteitä 3D-tilassa. Skanneriohjelmisto, kuten Rithm for Navisworks, vastaa näiden tietojen esittämisestä käyttökelpoisella tavalla. Se voi näyttää huoneita datapisteinä skannaten paitsi niiden sijainnin myös heijastusten voimakkuuden (kirkkauden) ja pinnan värin, joten näkymä näyttää valokuvalta.
Voit kuitenkin kiertää näkymää ja tarkastella tilaa mistä tahansa kulmasta, vaellella siinä kuin 3D-mallissa ja jopa mitata sen. Yksi suosituimmista ja hyödyllisimmistä visualisoinneista lattiassa/lattiapinnassa on lämpökartta, joka näyttää lattian pohjapiirroksena. Korkeat ja matalat pisteet esitetään eri väreillä (joskus niitä kutsutaan väärien värien kuviksi), esimerkiksi punainen edustaa korkeita pisteitä ja sininen matalampia pisteitä.
Voit tehdä tarkkoja mittauksia lämpökartasta paikantaaksesi tarkasti vastaavan kohdan todellisella lattialla. Jos skannauksessa näkyy tasaisuusongelmia, lämpökartta on nopea tapa löytää ja korjata ne, ja se on ensisijainen näkymä paikan päällä tehtävään FF/FL-analyysiin.
Ohjelmisto voi myös luoda korkeuskäyräkarttoja, jotka ovat eri lattiakorkeuksia edustavia viivasarjoja, samankaltaisia kuin maanmittaajien ja retkeilijöiden käyttämät topografiset kartat. Korkeuskäyräkartat soveltuvat vietäväksi CAD-ohjelmiin, jotka ovat usein erittäin ystävällisiä piirustustyyppisten tietojen kanssa. Tämä on erityisen hyödyllistä olemassa olevien tilojen remontoinnissa tai muuntamisessa. Rithm for Navisworks voi myös analysoida tietoja ja antaa vastauksia. Esimerkiksi Leikkaa ja täytä -toiminto voi kertoa, kuinka paljon materiaalia (kuten sementtipintakerrosta) tarvitaan olemassa olevan epätasaisen lattian alaosan täyttämiseen ja sen tasoittamiseen. Oikealla skanneriohjelmistolla tiedot voidaan esittää haluamallasi tavalla.
Kaikista tavoista tuhlata aikaa rakennusprojekteissa kenties tuskallisin on odottaminen. Lattian laadunvarmistuksen käyttöönotto sisäisesti voi poistaa aikatauluongelmat, odottelun kolmannen osapuolen konsulttien lattian analysointiin, odottelun lattian analysoinnin aikana ja lisäraporttien toimittamisen odottamisen. Ja tietenkin lattian odottaminen voi estää monia muita rakennustoimia.
Oma laadunvarmistusprosessi voi poistaa tämän vaivan. Voit tarvittaessa skannata lattian minuuteissa. Tiedät, milloin se tarkastetaan, ja tiedät, milloin saat ASTM E1155 -raportin (noin minuutin kuluttua). Tämän prosessin omistaminen kolmannen osapuolen konsulttien sijaan tarkoittaa myös oman aikasi omistamista.
Uuden betonin tasaisuuden ja vaakasuoran skannaus laserilla on yksinkertainen ja suoraviivainen työnkulku.
2. Asenna skanneri lähelle juuri asetettua viipaletta ja skannaa. Tämä vaihe vaatii yleensä vain yhden sijoittelun. Tyypillisen viipaleen koon skannaus kestää yleensä 3–5 minuuttia.
4. Lataa lattiatietojen ”lämpökartta”-näyttö tunnistaaksesi alueet, jotka ovat määrittelyjen ulkopuolella ja jotka on tasoitettava tai vaaitettava.
Julkaisun aika: 31. elokuuta 2021