Jos olet koskaan istunut ruokapöydän ääressä, vuotaen viiniä lasista ja aiheuttaen sinun vuotamaan kirsikkatomaatteja huoneen toisella puolella, tiedät kuinka hankala aaltoileva lattia on.
Mutta korkean lahden varastoissa, tehtaissa ja teollisuuslaitoksissa, lattian tasaisuus ja tasot (FF/FL) voivat olla menestys- tai epäonnistumisongelmia, mikä vaikuttaa rakennuksen aiotun käytön suorituskykyyn. Jopa tavallisissa asuin- ja kaupallisissa rakennuksissa epätasaiset lattiat voivat vaikuttaa suorituskykyyn, aiheuttaa ongelmia lattiapeitteissä ja mahdollisesti vaarallisissa tilanteissa.
Tasoudesta, lattian läheisyydestä määriteltyyn kaltevuuteen ja tasaisuus, pinnan poikkeamaaste kaksiulotteisesta tasosta, on tullut tärkeitä määritelmiä rakentamisessa. Onneksi nykyaikaiset mittausmenetelmät voivat havaita tason ja tasaisuusongelmat tarkemmin kuin ihmisen silmä. Viimeisimmät menetelmät antavat meille mahdollisuuden tehdä se melkein heti; Esimerkiksi, kun betoni on edelleen käyttökelpoinen ja se voidaan kiinnittää ennen kovettumista. Tasa -arvoiset lattiat ovat nyt helpompia, nopeampia ja helpompi saavuttaa kuin koskaan ennen. Se saavutetaan epätodennäköisen betonin ja tietokoneiden yhdistelmällä.
Tämä ruokapöytä on saattanut ”korjata” pehmusteta jalka matchboxilla, täyttämällä tehokkaasti matalan pisteen lattialle, mikä on lentokoneongelma. Jos leipätiikkasi rullaa pöydältä itsessään, saatat myös käsitellä lattiatasoongelmia.
Mutta tasaisuuden ja tason vaikutus ylittää paljon mukavuuden. Takaisin High Bay -varastossa epätasainen lattia ei voi tukea oikein 20 jalkaa korkeaa telineyksikköä, jossa on paljon asioita. Se voi aiheuttaa kohtalokkaan vaaran niille, jotka sitä käyttävät tai ohittavat sen. Viimeisin varaston, pneumaattisten kuormalavakuorma -autojen kehitys luottaa vielä enemmän tasaisiin, tason lattiaan. Nämä käsinvetoiset laitteet voivat nostaa jopa 750 kiloa kuormalavakuormaa ja käyttää paineilmatyynyjä kaiken painon tukemiseen, jotta yksi henkilö voi työntää sen käsin. Se tarvitsee erittäin litteän, tasaisen lattian toimimaan kunnolla.
Tasoitus on välttämätöntä myös jokaiselle levylle, joka peittää kova lattiapeitemateriaali, kuten kivi- tai keraamiset laatat. Jopa joustavilla peitteillä, kuten vinyylikomposiittilaatoilla (VCT), on epätasaiset lattiat, jotka yleensä nostetaan tai erotetaan kokonaan, mikä voi aiheuttaa alla olevia vaaroja, naarmuuntumisia tai tyhjiöitä ja lattian pesun aiheuttamaa kosteutta ja tukee kasvua. Muotti ja bakteerit. Vanhat tai uudet, litteät lattiat ovat parempia.
Betonilaatan aallot voidaan tasoittaa hiomalla korkeat pisteet, mutta aaltojen aave voi edelleen viipyä lattialla. Näet sen joskus varastokaupassa: lattia on erittäin litteä, mutta se näyttää aaltoilevalta korkeapaineisen natriumlamppujen alla.
Jos betonilattia on tarkoitettu altistuneeksi esimerkiksi, joka on suunniteltu värjäytymiseen ja kiillottamiseen, jatkuva pinta, jolla on sama betonimateriaali, on välttämätön. Pienten pisteiden täyttäminen täyteaineilla ei ole vaihtoehto, koska se ei vastaa. Ainoa toinen vaihtoehto on käyttää korkeita pisteitä.
Mutta hiominen taululle voi muuttaa tapaa, jolla se vangitaan ja heijastaa valoa. Betonin pinta koostuu hiekasta (hieno aggregaatti), kalliosta (karkea aggregaatti) ja sementtilietteestä. Kun märkä levy sijoitetaan, lastaprosessi työntää karkeamman aggregaatin syvemmälle paikkaan pinnalla, ja hieno aggregaatti, sementti lietteet ja laitavuus keskittyvät päälle. Näin tapahtuu riippumatta siitä, onko pinta täysin tasainen vai melko kaareva.
Kun jauhat 1/8 tuumaa ylhäältä, poistat hienon jauheen ja laitan, jauhemateriaalit ja aloitat hiekan sementtipasta -matriisiin. Jauhaa edelleen, ja paljastat kallion poikkileikkauksen ja suuremman aggregaatin. Jos jauhat vain korkeisiin pisteisiin, hiekka ja kallio ilmestyvät näille alueille, ja paljaat aggregaattiraidat tekevät näistä korkeista pisteistä kuolemattomia vuorotellen epämuodostuneen sileän laastin raitoja, joissa matalat pisteet sijaitsevat.
Alkuperäisen pinnan väri on erilainen kerrosta 1/8 tuumaa tai vähemmän, ja ne voivat heijastaa valoa eri tavalla. Vaaleat raidat näyttävät korkeilta pisteiltä, ja niiden väliset tummat raidat näyttävät kouruilta, jotka ovat hiomakoneella poistettujen aaltojen visuaalisia ”haamuja”. Jauhettu betoni on yleensä huokoisempaa kuin alkuperäinen lastapinta, joten raidat voivat reagoida eri tavalla väriaineen ja tahrojen kanssa, joten ongelmien lopettaminen värityksellä on vaikeaa. Jos et tasoita aaltoja betonin viimeistelyprosessin aikana, ne saattavat häiritä sinua uudelleen.
Vuosikymmenien ajan FF/FL: n tarkistamismenetelmä on ollut 10 jalan suora reuna. Hallitsija asetetaan lattialle, ja jos sen alla on aukkoja, niiden korkeus mitataan. Tyypillinen toleranssi on 1/8 tuumaa.
Tämä täysin manuaalinen mittausjärjestelmä on hidas ja voi olla erittäin epätarkka, koska kaksi ihmistä mittaa yleensä saman korkeuden eri tavoin. Mutta tämä on vakiintunut menetelmä, ja tulos on hyväksyttävä "tarpeeksi hyväksi". 1970 -luvulle mennessä tämä ei ollut enää tarpeeksi hyvä.
Esimerkiksi High Bay -varastojen syntyminen on tehnyt FF/FL-tarkkuudesta entistä tärkeämmän. Vuonna 1979 Allen Face kehitti numeerisen menetelmän näiden lattioiden ominaisuuksien arvioimiseksi. Tätä järjestelmää kutsutaan yleisesti lattian tasaisuuden lukumääränä tai muodollisemmin ”pintakerroksen profiilin numerointijärjestelmäksi”.
Kasvot ovat myös kehittäneet instrumentin lattiaominaisuuksien mittaamiseksi, ”lattiaprofiilin”, jonka kauppanimi on mittatikku.
Digitaalinen järjestelmä ja mittausmenetelmä ovat perustana ASTM E1155: lle, joka kehitettiin yhteistyössä American Beton Institute (ACI): n kanssa, FF -lattian tasaisuuden ja FL -lattian tasaisuuden lukumäärän standarditestimenetelmän määrittämiseksi.
Profiili on manuaalinen työkalu, jonka avulla operaattori voi kävellä lattialla ja hankkia datapisteen 12 tuuman välein. Teoriassa se voi kuvata äärettömiä lattiat (jos sinulla on ääretön aika odottaa FF/FL -numeroitasi). Se on tarkempi kuin viivainmenetelmä ja edustaa nykyaikaisen tasaisuuden mittauksen alkua.
Profiililla on kuitenkin ilmeisiä rajoituksia. Toisaalta niitä voidaan käyttää vain kovetettuun betoniin. Tämä tarkoittaa, että mahdolliset eritelmästä poikkeamat on korjattava takaisinsoittona. Korkeat paikat voidaan maadoittaa, alhaiset paikat voidaan täyttää täyteaineilla, mutta tämä on kaikki korjaavaa työtä, se maksaa konkreettisen urakoitsijan rahat ja vie projektin ajan. Lisäksi mittaus itsessään on hidas prosessi, lisäämällä enemmän aikaa, ja sen suorittavat yleensä kolmansien osapuolien asiantuntijat lisäämällä lisää kustannuksia.
Laserskannaus on muuttanut lattian tasaisuuden ja tasoa. Vaikka laser itse juontaa juurensa 1960 -luvulle, sen sopeutuminen skannaukseen rakennuspaikoilla on suhteellisen uusi.
Laserskanneri käyttää tiiviisti keskittynyttä sädettä kaikkien sen ympärillä olevien heijastavien pintojen sijainnin, ei vain lattian, myös melkein 360º datapisteen kupolin ympärillä instrumentin ympärillä ja sen alapuolella. Se etsii jokaisen pisteen kolmiulotteisessa tilassa. Jos skannerin sijainti liittyy absoluuttiseen sijaintiin (kuten GPS -tietoihin), nämä pisteet voidaan sijoittaa planeettamme erityisiksi sijainneiksi.
Skanneritiedot voidaan integroida rakennustietomalliin (BIM). Sitä voidaan käyttää moniin tarpeisiin, kuten huoneen mittaamiseen tai jopa rakennettuun tietokonemallin luomiseen. FF/FL -vaatimustenmukaisuuden saavuttamiseksi laserskannauksella on useita etuja mekaaniseen mittaukseen verrattuna. Yksi suurimmista eduista on, että se voidaan tehdä, kun betoni on edelleen tuore ja käyttökelpoinen.
Skanneri tallentaa 300 000 - 2 000 000 datapistettä sekunnissa ja kestää yleensä 1-10 minuuttia tietotiheydestä riippuen. Sen työnopeus on erittäin nopea, tasaisuus ja tasomisongelmat voidaan sijaita heti tasoituksen jälkeen, ja se voidaan korjata ennen kuin laatta vahvistaa. Yleensä: tasoittaminen, skannaaminen, uudelleen tasoittaminen tarvittaessa, tarvittaessa uudelleen skannaaminen, uudelleentaso, se vie vain muutaman minuutin. Ei enää hiomista ja täyttöä, ei enää takaisinsoittoja. Se antaa betonin viimeistelykoneelle tuottaa tasaisen maan ensimmäisenä päivänä. Aika- ja kustannussäästöt ovat merkittäviä.
Hallitsijoista profilereihin laserkannereihin, lattian tasaisuuden mittaustiede on nyt tullut kolmanteen sukupolveen; Kutsumme sitä tasaukseksi 3.0. Verrattuna 10-jalkaiseen viivaimeen, profiilin keksintö edustaa valtavaa harppausta lattiatietojen tarkkuudessa ja yksityiskohdissa. Laser -skannerit eivät vain paranna tarkkuutta ja yksityiskohtia, vaan edustavat myös erityyppistä harppausta.
Sekä profiilit että laserkannerit voivat saavuttaa tarkkuuden, jonka nykypäivän lattiamääritysten vaatimus vaatii. Profilereihin verrattuna laserskannaus herättää kuitenkin palkin mittausnopeuden, tietojen yksityiskohtien ja tulosten ajantasaisuuden ja käytännöllisyyden suhteen. Profiloija käyttää kallistusmittaria korkeuden mittaamiseen, joka on laite, joka mittaa kulmaa suhteessa vaakatasoon. Profiili on laatikko, jonka alaosassa on kaksi jalkaa, tarkalleen 12 tuumaa toisistaan, ja pitkä kahva, jota käyttäjä voi pitää seisoessaan. Profiilin nopeus on rajoitettu käsin työkalun nopeuteen.
Operaattori kävelee levyä pitkin suorassa linjassa, liikuttaen laitetta 12 tuumaa kerrallaan, yleensä kunkin matkan etäisyys on suunnilleen yhtä suuri kuin huoneen leveys. Molemmissa suunnissa vie useita ajoja tilastollisesti merkitsevien näytteiden keräämiseksi, jotka täyttävät ASTM -standardin vähimmäistiedot. Laite mittaa pystysuorat kulmat jokaisessa vaiheessa ja muuntaa nämä kulmat korkeuskulmaan. Profilerilla on myös aikaraja: sitä voidaan käyttää vasta betonin kovettua.
Lattian analysointi tapahtuu yleensä kolmannen osapuolen palvelu. He kävelevät lattialla ja lähettävät raportin seuraavana päivänä tai myöhemmin. Jos raportti osoittaa korotuskysymyksiä, jotka ovat eritelmän ulkopuolella, ne on korjattava. Karkatulle betonille kiinnitysvaihtoehdot rajoittuvat tietysti yläosan hiomiseen tai täyttämiseen olettaen, että se ei ole koristeellinen paljastettu betoni. Molemmat prosessit voivat aiheuttaa useiden päivien viivästymisen. Sitten lattia on profiloitava uudelleen dokumentoidakseen noudattamisen.
Laserkannerit toimivat nopeammin. Ne mittaavat valon nopeudella. Laserskanneri käyttää laserin heijastusta kaikkien näkyvien pintojen löytämiseen sen ympärille. Se vaatii datapisteitä alueella 0,1-0,5 tuumaa (paljon suurempi tietotiheys kuin Profilerin rajoitettu 12 tuuman näytteiden sarja).
Jokainen skannerin datapiste edustaa sijaintia 3D -tilassa ja se voidaan näyttää tietokoneella, aivan kuten 3D -malli. Laserskannaus kerää niin paljon tietoa, että visualisointi näyttää melkein valokuvalta. Tarvittaessa nämä tiedot eivät voi vain luoda lattiasta korkeuskarttaa, vaan myös yksityiskohtaista esitystä koko huoneesta.
Toisin kuin valokuvat, sitä voidaan pyöriä osoittamaan tilaa mistä tahansa kulmasta. Sitä voidaan käyttää tilaa tarkkoihin mittauksiin tai verrata rakennettuja olosuhteita piirustuksiin tai arkkitehtuurimalleihin. Valtavasta tietotiheydestä huolimatta skanneri on kuitenkin erittäin nopea, ja se on jopa 2 miljoonaa pistettä sekunnissa. Koko skannaus kestää yleensä vain muutaman minuutin.
Aika voi voittaa rahaa. Kaataessasi ja viimeistelemällä märkä betonia, aika on kaikki. Se vaikuttaa laatan pysyvään laatuun. Lattian suorittamiseen tarvittava aika ja käyttövalmis voi muuttaa monien muiden työmaalla olevien prosessien aikaa.
Uutta lattiaa sijoittamisessa laserskannaustietojen lähes reaaliaikainen näkökohta on valtava vaikutus tasaisuuden saavuttamisprosessiin. FF/FL voidaan arvioida ja kiinnittää parhaassa lattiarakenteessa: ennen kuin lattia kovettuu. Tällä on sarja hyödyllisiä vaikutuksia. Ensinnäkin se eliminoi, että lattian odotetaan suorittavan korjaustyötä, mikä tarkoittaa, että lattia ei vie muuta rakennetta.
Jos haluat käyttää profiloijaa lattian tarkistamiseen, sinun on ensin odotettava lattian kovettua, sitten järjestettävä profiilipalvelu sivustolle mittausta varten ja odota sitten ASTM E1155 -raportti. Sitten sinun on odotettava, että tasoitusongelmat korjataan, sitten ajoittaa analyysi uudelleen ja odotettava uutta raporttia.
Laserskannaus tapahtuu, kun laatta sijoitetaan, ja ongelma ratkaistaan betonin viimeistelyprosessin aikana. Laatta voidaan skannata heti sen jälkeen, kun se on kovettunut sen noudattamisen varmistamiseksi, ja raportti voidaan suorittaa samana päivänä. Rakentaminen voi jatkua.
Laserskannauksen avulla voit päästä maahan mahdollisimman nopeasti. Se luo myös betonin pinnan, jolla on suurempi konsistenssi ja eheys. Litteällä ja tasaisella levyllä on tasaisempi pinta, kun se on edelleen käyttökelpoinen kuin levy, joka on tasoitettava tai tasoitettava täyttämällä. Sillä on johdonmukaisempi ulkonäkö. Sillä on tasaisempi huokoisuus pinnan yli, mikä voi vaikuttaa vasteeseen pinnoitteisiin, liimoille ja muille pintakäsittelyille. Jos pinta on hiottu värjäytymiseen ja kiillottamiseen, se paljastaa aggregaatin tasaisemmin lattian poikki, ja pinta voi reagoida johdonmukaisemmin ja ennustettavasti värjäys- ja kiillotusoperaatioihin.
Laser-skannerit keräävät miljoonia datapisteitä, mutta ei mitään muuta, pisteitä kolmiulotteisessa tilassa. Niiden käyttämiseksi tarvitset ohjelmiston, joka pystyy käsittelemään niitä ja esittämään ne. Skanneriohjelmisto yhdistää tiedot moniin hyödyllisiin lomakkeisiin ja se voidaan esitellä työmaalla olevalla kannettavalla tietokoneella. Se tarjoaa tavan rakennusryhmälle visualisoida lattia, osoittaa kaikki ongelmat, korreloida se todellisen sijainnin kanssa lattialla ja kertoa kuinka paljon korkeutta on laskettava tai kasvatettava. Lähellä reaaliaikaa.
Ohjelmistopaketit, kuten ClearEdge3D: n Navisworks -rithmi, tarjoavat useita erilaisia tapoja tarkastella lattiatietoja. Navisworksin ritmi voi esittää ”lämpökartan”, joka näyttää lattian korkeuden eri väreillä. Se voi näyttää muotokuvakarttoja, jotka ovat samanlaisia kuin tarkastajien tekemät topografiset kartat, joissa käyrä sarja kuvaa jatkuvia korkeuksia. Se voi myös tarjota ASTM E1155 -yhteensopivia asiakirjoja muutamassa minuutissa päivien sijasta.
Näiden ohjelmiston ominaisuuksien avulla skanneria voidaan käyttää hyvin erilaisiin tehtäviin, ei vain lattian tasoon. Se tarjoaa mitattavan mallin rakennettuista olosuhteista, jotka voidaan viedä muihin sovelluksiin. Korjaushankkeissa rakennettuja piirroksia voidaan verrata historiallisiin suunnitteluasiakirjoihin, jotta voidaan selvittää, onko muutoksia. Se voidaan päällekkäin uudessa mallissa, joka auttaa visualisoimaan muutokset. Uusissa rakennuksissa sitä voidaan käyttää tarkistamaan johdonmukaisuus suunnittelutarkennan kanssa.
Noin 40 vuotta sitten uusi haaste tuli monien ihmisten koteihin. Siitä lähtien tästä haasteesta on tullut modernin elämän symboli. Ohjelmoitavat videotallentimet (VCR) pakottavat tavalliset kansalaiset oppimaan vuorovaikutukseen digitaalisten logiikkajärjestelmien kanssa. Vilkkuva ”12:00, 12:00, 12:00 ″ miljoonia käsittämättömiä videotallentimia todistaa tämän käyttöliittymän oppimisen vaikeuden.
Jokaisessa uudessa ohjelmistopaketissa on oppimiskäyrä. Jos teet sen kotona, voit repiä hiuksesi ja kirouksen tarpeen mukaan, ja uusi ohjelmistokoulutus vie sinut eniten aikaa tyhjäkäynnillä. Jos opit uuden käyttöliittymän työssä, se hidastaa monia muita tehtäviä ja voi johtaa kalliisiin virheisiin. Ihanteellinen tilanne uuden ohjelmistopaketin käyttöönotossa on käyttää käyttöliittymää, jota on jo laajalti käytetty.
Mikä on nopein käyttöliittymä uuden tietokonesovelluksen oppimiseen? Se, jonka jo tiedät. Arkkitehtien ja insinöörien keskuudessa rakennustietojen mallinnuksen vakiinnuttaminen rakennustietojen mallinnuksen kesti yli kymmenen vuotta, mutta se on nyt saapunut. Lisäksi tullessaan vakiomuoto rakennusasiakirjojen jakamiseen, siitä on tullut paikan päällä olevien urakoitsijoiden ensisijainen tavoite.
Rakennustyömaalla oleva BIM-alusta tarjoaa valmiiden kanavan uusien sovellusten (kuten skanneriohjelmiston) käyttöönottoon. Oppimiskäyrästä on tullut melko tasainen, koska tärkeimmät osallistujat tuntevat jo alustan. Heidän on opittava vain uudet ominaisuudet, jotka voidaan purkaa siitä, ja he voivat alkaa käyttää sovelluksen tarjoamia uusia tietoja nopeammin, kuten skanneritiedot. ClearEdge3D näki mahdollisuuden tehdä arvostettu skannerisovellus RITH: lle enemmän rakennustyömahdollisuuksille tekemällä siitä yhteensopiva Navisworksin kanssa. Yksi yleisimmin käytetyistä projektin koordinointipaketeista Autodesk Navisworksista on tullut tosiasiallinen teollisuusstandardi. Se on rakennustyöillä ympäri maata. Nyt se voi näyttää skanneritiedot ja sillä on laaja käyttötarkoituksia.
Kun skanneri kerää miljoonia datapisteitä, ne ovat kaikki pisteitä 3D -tilassa. Skanneriohjelmisto, kuten Rithm for Navisworks, vastaa näiden tietojen esittämisestä tavalla, jota voit käyttää. Se voi näyttää huoneita datapisteinä, ei vain skannaamalla niiden sijaintia, vaan myös heijastusten voimakkuutta (kirkkautta) ja pinnan väriä, joten näkymä näyttää valokuvalta.
Voit kuitenkin kiertää näkymää ja katsella tilaa mistä tahansa kulmasta, vaeltaa sen ympärillä kuin 3D -malli ja jopa mitata sitä. FF/FL: lle yksi suosituimmista ja hyödyllisimmistä visualisoinneista on lämpökartta, joka näyttää lattian suunnitelmanäkymässä. Korkeat pisteet ja matalat pisteet esitetään eri väreissä (joskus kutsutaan vääriä värikuvia), esimerkiksi punainen edustaa korkeita pisteitä ja sininen edustaa alhaisia pisteitä.
Voit tehdä tarkkoja mittauksia lämpökartasta löytääksesi vastaavan asennon tarkasti todellisesta lattiasta. Jos skannaus näyttää tasaisuusongelmat, lämpökartta on nopea tapa löytää ne ja korjata ne, ja se on suositeltava näkymä paikan päällä olevalle FF/FL-analyysille.
Ohjelmisto voi myös luoda Contour Maps, sarjan linjoja, jotka edustavat erilaisia lattiakorkeuksia, samanlaisia kuin tarkastajien ja retkeilijöiden käyttämät topografiset kartat. Muotokartat sopivat vientiä CAD -ohjelmiin, jotka ovat usein erittäin ystävällisiä piirtämään tyyppisiä tietoja. Tämä on erityisen hyödyllistä olemassa olevien tilojen kunnostamisessa tai muutoksessa. Navisworksin ritmi voi myös analysoida tietoja ja antaa vastauksia. Esimerkiksi leikkaus- ja täyttöfunktio voi kertoa sinulle, kuinka paljon materiaalia (kuten sementtipintakerros) tarvitaan olemassa olevan epätasaisen lattian matalan päätyyn täyttämiseksi ja sen tasolle. Oikealla skanneriohjelmistolla tiedot voidaan esittää tarvitsemasi tavalla.
Kaikista tavoista tuhlata aikaa rakennusprojekteihin, ehkä kaikkein kivuliain on odottaa. Lattian laadunvarmistuksen esittely sisäisesti voi poistaa aikatauluongelmat, odottaa kolmansien osapuolien konsulttien analysoimista lattiaa, odottaa lattian analysoinnin ja lisäraporttien odottamista. Ja tietysti lattian odottaminen voi estää monia muita rakennustoimintoja.
Laadunvarmistusprosessin saaminen voi poistaa tämän kivun. Kun tarvitset sitä, voit skannata lattian muutamassa minuutissa. Tiedät milloin se tarkistetaan, ja tiedät milloin saat ASTM E1155 -raportin (noin minuutti myöhemmin). Tämän prosessin omistaminen sen sijaan, että luottaisit kolmannen osapuolen konsultteihin, tarkoittaa aikasi omistamista.
Laserin käyttäminen uuden betonin tasaisuuden ja tasaisuuden skannaamiseen on yksinkertainen ja suoraviivainen työnkulku.
2. Asenna skanneri vasta sijoitetun viipaleen ja skannauksen lähellä. Tämä vaihe vaatii yleensä vain yhden sijoituksen. Tyypilliselle viipalekokolle skannaus kestää yleensä 3-5 minuuttia.
4
Viestin aika: 3.-2021 elokuu